UG是由CAD/CAM/CAE三大体系严密集成。我们在运用UG强壮的实体造型、曲面造型、虚拟安装及创立工程图等功用时，能够运用CAE模块进行有限元剖析、运动学剖析和仿真模仿，以进步规划的牢靠性；依据树立起的三维模型，还可由CAE模块直接生成数控代码，用于产品加工。

  灵敏性的建模办法。选用复合建模技能，将实体建模、曲面建模、线框建模、显现几许建模及参数化建模融为一体。

  曲面规划以非均匀有理B样条曲线为根底，可用多种办法生成杂乱曲面，功用强壮。

  UG NX功用十分强壮，涉及到工业规划与制作的各个层面，是业界最好的工业规划软件包之一。UG NX整个体系由很多的模块所构成，能够分为以下4大模块。

  GATEWAY模块即根底模块，它仅供给一些最根本的操作，如新建文件、翻开文件，输入/输出不同格局的文件、层的操控和视图界说等，是其他模块的根底。这部分其实和其它一切软件的根底都相同，都是互通的。

  UG的CAD模块具有很强的3D建模才能，这已被许多闻名轿车厂家及航天工业界各高科技企业所必定。好像现在一切的人都觉得UG这个软件生来就应该是为轿车生产商等大型企业服务的，这是一个绝大的误区。只要是牵涉到生产型的企业都用得上。

  该模块供给了SKETCH（草图）、 CURVE （曲线）、FORMFEATURE（实体）、 FREEFORMFEATURE（自在曲面）等东西。本视频要点放在了UG软件的根底入门部分，也便是草图部分和一些根底的构建三维模型的东西，从最根本的建模办法开端，触类旁通地学会用根本的功用来完结杂乱使命的办法。

  草图东西适合于全参数化规划，这一点我们在整套视频中能够深入体会到这一点；曲线东西尽管参数化功用不如草图东西，但用来构建线框图更为便利，曲线东西能够树立出更为杂乱和自在的三维模型；实体东西彻底整合依据束缚的特征建模和显现几许建模的特性，因而能够自在运用各种特征实体、线框架构等功用；自在曲面东西是架构在交融了实体建模及曲面建模技能根底之上的超强规划东西，能规划出如工业造型规划产品的杂乱曲面外形，这个东西也是UG软件中运用规模最广的。

  该模块使规划人员便利地获得与三维实体彻底相关的二维工程图。3D模型的任何改动会同步更新工程图，然后使二维工程图与3D模型彻底一致，一起也减少了因3D模型改动而更新二维工程图的时刻，制图模块在最终一个视频中有简略的介绍，我们能够经过操练来了解和把握。

  该模块供给了并行的自上而下或自下而上的产品开发办法，在安装进程中能够进行零部件的规划、批改、配对和定位，一起还可对硬干与进行查看。

  UG WAVE产品规划技能把参数化建模技能运用到体系级的规划中，使参数化技能不只仅局限于单个部件内，并且能在部件和产品间树立联络，然后便于整个产品的规划操控。

  本模块供给一个与UG的3D建模环境彻底整合的模具规划东西，引导运用者进行模具规划作业。3D模型的每一改动均会自动地相关到型腔和型芯。

  依据树立起的3D模型生成数控代码，用于产品的加工，这以后处理程序支撑多种类型的数控机床。CAM模块供给了很多的加工模块，如车削、可变轴铣削、固定轴铣削、切削仿真、线切开等。

  UG NX体系供给了多种加工杂乱零件的工艺进程，用户能够依据零件结构、加工外表形状和加工精度来挑选适宜的加工类型。在每种加工类型中包含了多个加工模板，运用各加工模板可快速树立加工操作模型。

  在交互操作进程中，用户可在图形办法下交互批改刀具途径，调查刀具的运动进程，生成刀具方位源文件。一起运用其可视化功用，能够在屏幕上显现刀具轨道，模仿刀具的实在切削进程，并经过过节查看和残留资料查看，检测相关参数设置的正确性。

  UG NX供给了强壮的默许加工环境，也答应用户自界说加工环境，挑选适宜的加工环境。用户在创立加工操作的进程中，可继承加工环境中已界说的参数，不用在每次创立新操作时从头界说，然后进步作业效率，防止重复劳动。

  UG NX强壮的加工功用是由多个加工模块所组成的。常用的模块有：CAM根底、后置处理、车加工、型芯和型腔铣削、固定轴铣削、清根切削、可变轴铣削、次序铣切削、制作资源办理体系、切削仿真、线切开、图形刀轨批改器、机床仿真、NURBS（B样条）轨道生成器等子模块。其间，型芯和型腔铣削模块，供给了粗加工单个或多个型腔的功用，可沿恣意形状走刀，发生杂乱的刀具途径。当检测到反常的切削区域时，它可批改刀具途径，或许在规则的公役规模内加工出型腔或型芯。固定轴铣削与可变轴铣削模块用于对外表概括的精加工。它们供给了多种驱动办法和走刀办法，可依据零件外表概括来挑选切削途径和切削办法。在可变轴铣削中，可对刀轴与投射矢量进行灵敏操控，然后到达杂乱零件外表概括的加工要求，生成3轴至5轴数控机床的加工程序。此外，它们还可操控顺铣和逆铣切削办法，按用户指定的方向进行铣削加工，关于零件中的峻峭、弯折区域和前道工序没有切除的区域，体系能自动辨认并整理这些区域。次序铣切削模块可接连加工一系列相接外表，用于在切削进程中需求准确操控每段刀具途径的当地，能够保证各相接外表光顺过渡。其循环功用可在一个操作中接连完结零件底面与旁边面的加工，可用于叶片等杂乱零件的加工。

  2、平面铣：用于平面概括或平面区域的粗精加工，刀具平行于工件底面进行多层铣削。

  3、型腔铣：用于粗加工型概括或区域。它依据型腔的形状，即将切除的部位在深度方向上分红多个切削层进行层切削，每个切削层可指定不同的切削深度。切削时刀轴与切削层平面笔直。

  4、固定轴曲面概括铣削：它将空间的驱动几许投射到零件外表上，驱动刀具以固定轴方法加工曲面概括。首要用于曲面的半精加工与精加工。

  5、可变轴曲面概括铣；与固定轴铣类似，只是在加工进程中可变轴铣的刀轴能够摇摆，可满意一些特别部位的加工需求。

  6、次序铣：用于接连加工一系列相接外表，并对面与面之间的交线、车削加工；车削加工模块供给了加工反转类零件所需的悉数功用，包含粗车、精车、切槽、车螺纹和打中心孔。

  8、线切开加工：线切开加工模块支撑线框模型程序编制，供给了多种走刀办法，可进行2—4轴线切开加工。

  后置处理模块包含图形后置处理器和UG通用后置处理器，可格局化刀具途径文件，生成指定机床能够辨认的NC程序，支撑2—5轴铣削加工、2—4轴车削加工和2—4轴线切开加工。基中UG后置处理器能够直接提取内部刀具途径进行后置处理，并支撑用户界说的后置处理指令。

  UNIGRAPHICS将智能模型（MASTER MODEL）的概念在UG/CAM的环境中发挥得酣畅淋漓，不只包含了3D CAD模型与NC途径的完好相关性，且更易于减缩文件巨细以及刀具途径的办理。别的，以高速切削为开展根底的参数设定环境，更能保证刀具途径的安稳牢靠与杰出的加工质量。

  该模块能将几许模型转换为有限元模型，能够进行线性静力剖析、规范模态与稳态热传递剖析和线性委曲剖析，一起还支撑对安装部件（包含空隙单元）的剖析，剖析成果可用于评价、优化各种规划方案，进步产质量量。

  该模块可对任何三维或二维组织进行运动学剖析、动力学剖析以及规划仿真，能够完结很多的安装剖析。如干与查看、轨道包络等。交互的运动学形式答应用户一起操控5个运动副，能够剖析反作用力，并用图表明各构件间位移、速度、加速度的相互关系，一起反作用力可输出到有限元剖析模块中。

  运用该模块能够协助模具规划人员确认注塑模的规划是否合理，能够查看出不适宜的注塑模几许体并予以批改。