数控加工编程与操作相关习题数控加工编程与操作习题集四、问答题１、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？ﻫ答：〔１〕因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓工艺流程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。(２)刀具长度补偿,是为了使刀具顶端到达编程位置而进展的刀具位置补偿。２、数控编程的步骤什么？答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 ３、切削用量是否合...

  数控加工编程与操作习题集四、问答题１、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？ﻫ答：〔１〕因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓工艺流程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。(２)刀具长度补偿,是为了使刀具顶端到达编程位置而进展的刀具位置补偿。２、数控编程的步骤什么？答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 ３、切削用量是否合理的

  是什么？答：切削用量是指主轴转速、进给速度和背吃刀量。主轴转速n根据允许的切削速度来确定,进给速度是数字控制机床切削用量中的重要参数,主要是依据工件的加工精度和外

  粗糙度要求及刀具和工件材料进展选择。背吃刀量由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统的刚度确定。在系统刚度允许的情况下,尽量选取背吃刀量等于加工余量。切削用量各参数应根据机床说明书、手册并结合实践经历确定。同时,应该使主轴转速、进给速度及背吃刀量三者能相互适应，以形成最正确切削用量。４、试述字地址程序段的构成与格式答：字地址程序段格式是以地址符开头,后面跟随数字或符号组成程序字。通常字地址程序段中程序字的顺序及格式如下：N顺序号Ｇ准备功能X±坐标运动尺寸Y±坐标运动尺寸Z±坐标运动尺寸Ｆ进给速度S主轴转速Ｍ辅助功能附加指令。５、G９０  Ｘ２０.０  Y１５.０与G９１  Ｘ２０.０  Y１５.０有啥不一样的区别？答：Ｇ９０表示绝对尺寸编程，Ｘ２０.０、Y１５.０表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G９１表示增量尺寸编程,X２０.０、Y１５.０表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。６、简述G００与G０１程序段的主要区别？答：Ｇ００指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。Ｇ０１是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G０１指令时,程序段中必须含有F指令。７、刀具返回参考点的指令有几个？各在啥状况上使用？答：刀具返回参考点的指令有两个。G２８指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点,常用于刀具自动换刀的程序段。G２９指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G２８指令之后。用G２９指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前Ｇ２８指令定义的中间点,然后到达指定点。８、读程序绘出零件轮廓。ﻫ%１０００G９２X０Y０Z５０G９０Ｇ００X－１００Ｙ-１００Ｍ０３Ｓ５００Ｚ５M０７ﻫG０１Z－１２F２００Ｇ４２Ｘ－８５Y-８０Ｄ０１F１２０ﻫX０ﻫG０２X４０Ｇ９１Y３０Ｒ５０ﻫＧ０１X４０Y９０G９０G０３X４０Y５０Ｒ-３０G０１Ｘ０Y８０ﻫG０３X－８０Y０Ｊ-８０ﻫG０１Y-９０ﻫG４０G００X-１００Ｙ－１００Z５０M０９X０Y０M０５M３０９、数控车床的加工对象。ﻫ答：数控车床大多数都用在轴类和盘类回转体工件的加工，还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。１０、试述数控车床的编程特点。答：(１〕在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混合使用。〔２)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示,所以釆用直径尺寸编程更方便。(３)由于车削加工常用棒料作为毛坯,加工余量较大，为简化编程,常釆用不同形式的固定循环。(４〕编程时把车刀刀尖认为是一个点。(５)为了更好的提高加工效率,车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。１１、简述复合循环Ｇ７３指令在一般情況下，适合加工的零件类型及△i、△k、 △x、△z、r参数的含义。[G７３指令格式：G７３U(△i)W(△k)R(ｒ〕Ｐ〔ns)Q(nf)X(△x〕Z(△z)］ﻫ答：G７３主要加工零件毛坯余量均匀的铸造,锻造，零件轮廓已初步成形的工件。△ｉ：X轴方向的粗加工总余量；△k：Ｚ轴方向的粗加工总余量；△x：X方向精加工余量；△z：Ｚ方向精加工余量；△r：粗切削次数。     １２、用刀具补偿功能的优越性是什么？答：使用刀具补偿功能的优越性在于：在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进展编程，只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量,那么可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。１３、固定循环的程序格式如下：Ｇ９８(或Ｇ９９)G７３(或G７４或Ｇ７６或G８０～Ｇ８９)XYＺＲQPＩJKFＬ试说明格式中各代码及字地址的含义。ﻫ答：格式中各代码及字地址的含义如下：第一个G代码(G９８或G９９)指定返回点平面，G９８为返回初始平面，G９９为返回R点平面。第二个G代码为孔加工方式,即固定循环代码G７３，G７４,G７６和G８１～Ｇ８９中的任一个。X、Ｙ为孔位数据,指被加工孔的位置；Z为R点到孔底的距离(G９１时)或孔底坐标(G９０时〕；Ｒ为初始点到Ｒ点的距离〔G９１时〕或R点的坐标值(G９０时)；Q指定每次进给深度(G７３或G８３时)或指定刀具位移增量(G７６或Ｇ８７时)；P指定刀具在孔底的暂停时间；I、Ｊ指定刀尖向反方向的移动量；K指定每次退刀(Ｇ７６或G８７时)刀具位移增量；F为切削进给速度；L指定固定循环的次数。１４、试述数控铣床加工的特点。ﻫ答：数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点：对零件加工的适应能力强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用

  模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。能加工一次装夹定位后，需进展多道工序加工的零件,如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进展钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。加工精度高、加工质量稳定可靠。生产自动化程序高，能减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复杂的工装,减少对零件的安装、调整等工作。能通过选用最正确工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，来提升生产效率。从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求比较高,拥有非常良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性。１５、简述数控铣床编程时应注意的问题。ﻫ答：了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时,在格式及指令上是不完全一样的。熟悉零件的加工工艺。合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。编程尽量使用子程序。程序零点的选择要使数据计算的简单。１６、根据所给图形读懂程序,在空白弧中填写对应程序的注释(５〕。G９２Ｘ０Y０…………………………………………………………()G９０G００X-１５.０Ｓ８００M０３Ｈ０１…………………………………()G４３G０１Z－４５.０S８００Ｍ０３H０１…………………………………()ﻫG４１G０１X-４５．０Ｙ－７５．０D０５F１２０.０…………………………()Y-７５.０ﻫＸ-２５．０ﻫＧ０３X-２０.０Y-１５.０I-１６.０J２５.０……………………………(〕ﻫＧ０２X２０.０I１２０.０Ｈ１５.０G０３X２５．０Y-４０.０I１６５．０Ｊ０ﻫG０１Ｘ４５.０Y-７５.０X０Y-６５.０Ｙ-９５.０Z３００.０ﻫM０２１７、简述加工中心的主要加工对象。答：加工中心一般适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。１)箱体类工件这类工件一般都要求进展多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时,一次装夹可完成普通机床６０％～９５%的工序内容。２〕复杂曲面类工件复杂曲面采用普通机械加工十分艰难，有些甚至无法加工。３)异形件异形件是外形不规那么的零件,大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时,形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。４)盘、套、板类工件这类工件包括带有键槽和径向孔,端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。５〕特殊加工在加工中心上还可以进展特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源,可对金属外表进展外表淬火。五、编程题１、编写如以下图所示工件的加工程序。 ２、如图所示零件的毛坯为φ７２×１５０,试编写其粗、精加工程序。 ３、某零件的外形轮廓如下图,要求用直径Φ１０的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。平安面高度５０MM进刀／退刀方式；离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线：走刀路线如下图。ﻫ零件外形轮廓(厚２０㎜，程序原点位于外表)４、某内轮廓型腔如图一所示，要求编制对该型腔进展粗、精加工的程序。ﻫ刀具选择：精加工采用Ф２０㎜的立铣刀,精加工采用Ф１０㎜的键槽铣刀。平安面高度：４０㎜。进刀/退刀方式：粗加工从中心工艺孔垂直进刀，向周边扩展,如图二所示.为此,首先要求在腔槽中心钻好一Ф２０㎜工艺孔。ﻫ工艺路线：粗加工分四层切削加工底面和侧面各留０.５㎜的精加工余量.

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