今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心 cnc 工作,都是需要实际操作机 器的。那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。 数控加工中心机床面板按键说明书： 项目一操作面板及其功能应用 加工中心的操作面板由机床控制面板和数控 系统操作面板两部分所组成，下面分别作一介绍。 一、机床操作面板 主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给 速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、 各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板，各开关的位 置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作 项目相关联的内容。 二、数控系统操作面板 由 CRT 显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍 可参见数控车床操作项目相关联的内容。 三、项目二开机及回原点 四、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备 电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹 出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。 五、机床回原点 开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点 上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。 六、需要注意的几点 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切 正常，方可开机； 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉； 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。 项目三工件安装 根据不同 的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力 要足够。 安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清洗整理干净。夹具装在工 作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在 工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。 项目四 刀具装入刀库 一、刀具选用 加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘 述。 二、刀具装入刀库的方法及操作 当加工所需要的刀具比较多时，要将全 部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具 号码，然后由程序调用。 具体步骤如下： 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺 寸； 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应； 3、主轴回 Z 轴零点； 4、手动输入并执行“T01M06”； 5、手动将 1 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 1 号刀具； 6、手动输入并执行“T02M06”； 7、手动将 2 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 2 号刀具； 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。 三、需要注意的几点 将刀具装入刀库中应注意以下问题： 1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和 加工零件； 2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库 中的刀具调在主轴上； 3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上 已是“1”号刀具，则不能再从刀库中调“1”号刀具。 项目五对刀及刀 具补偿 一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。 二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和 到 Z 坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿 值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作 人员使用。一般有两种方法： 1、机内设置 这种方法不用事先测量每把 刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用 Z 向设定器依次确定 每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。 （1 ）第一 种方法将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差 值，作为长度补偿值。 具体操作步骤如下： ①将所有刀具放入刀库，利用 Z 向设定器确定每 把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，如图 5-2 所示的 A、B、C ，并记 录下来； ②选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具 作为基准刀，如图 5-2 中的 T03 （或T01 ），将其对刀值C （或A ）作 为工件坐标系的 Z 值，此时 H03=0 ； ③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即H01=±│C-A│，H02= ±│C-B│，正负号由程序中的G43或G44来确定。 ④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。 （2）第二种方法将工件坐标系的Z值输为0 ，调出刀库中的每把刀具，通过 Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工 件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。正负号由程序中的G43或 G44来确定。 （3）机外刀具预调结合机上对刀这种方法是先在机床外利用刀具预调仪精确 测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿 值，然后在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标 系。这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织。 三、刀具半径补偿设置进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位 置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径 补偿值的设定。项目六程序输入及调试一、程序输入程序的输入有多种形 式，可通过手动数据输入方式（MDI）或通信接口将加工程序输入机床，也可 实行在线加工。 四、程序调试 由于加工中心的加工部位比较多，使用的刀具也比较多。为方 便加工程序的调试，一般根据加工工艺的安排，针对每把刀具将各个加工部位 的加工内容编制为子程序，而主程序主要包含换刀命令和子程序调用命 令。程序的调试可利用机床的程序预演功能或以抬刀运行程序方式来进行，依 次对每个子程序进行单独调试。在程序调试过程中，可根据真实的情况修调进给 倍率开关。 项目七程序运行 在程序正式运行之前，要先检查加工前的准备工作是否完全就绪。确认无误 后，选择自动加工模式，按下数控启动键运行程序，对工件进行自动加 工。在自动运行程序工艺流程中，假如慢慢的出现危险情况时，应迅速按下紧急停 止开关或复位键，终止运行程序。 项目八零件检测 将加工好的零件从机床上卸下，根据零件不一样的尺寸精度、粗糙度、位置度的 要求选用不同的检测工具进行仔细的检测。 项目九关机 零件加工完成后，清理现场，再按与开机相反的顺序依次关闭电源。零件 加工实例一、加工要求加工如图5-3所示零件。零件材料为LY12，单件生 产。零件毛坯已加工到尺寸。选用设备：V-80加工中心 准备工作 加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀 及夹具的选择、程序编制等。 操作步骤及内容 1、开机，各坐标轴手动回机床原点 2、刀具准备 根据加工要 求选择Φ20 立铣刀、Φ5 中心钻、Φ8 麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装 夹Φ20 立铣刀，刀具号设为 T01 ，用钻夹头刀柄装夹Φ5 中心钻、Φ8 麻花 钻，刀具号设为 T02、T03 ，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号 设为 T04。 3、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即 1 ）输入 “T01M06”，执行 2 ）手动将T01 刀具装上主轴 3 ）按照以上步骤依次将 T02、T03、T04 放入刀库 4、清洁工作台，安装夹具和工件 将平口虎钳清理 干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳 上。 5、对刀，确定并输入工件坐标系参数 1 ）用寻边器对刀，确定X、Y 向 的零偏值，将 X、Y 向的零偏值 输入到工件坐标系 G54 中，G54 中的 Z 向零 偏值输为 0 ； 2 ）将Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀 具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z 向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机 床对应的长度补偿代码中，“ +”、“-”号由程序中的 G43、G44 来确定， 如程序中长度补偿指令为 G43 ，则

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