数控立式加工中心是数控加工机床中的一种，主要使用在于零件的立式数控加工，适用于很多材料的零件加工，具有高效、高精度、高可靠性等优点，被大范围的应用于汽车、航空航天、军工等领域。

  数控立式加工中心由机床本体、数控系统、自动换刀系统、主轴系统、压力冷却系统等几大部分所组成。其中，数控系统具有控制和监控机床运动的功能；自动换刀系统能实现快速换刀，提高加工效率；主轴系统是机床的主要加工部件，决定了机床的加工能力和精度；压力冷却系统可以加快切削速度，提高加工效率。

  工艺流程主要包括设计、验证、编程、装夹、加工、测量等环节。在设计阶段，根据零件的形状和加工要求，确定加工工艺。在验证阶段，进行模拟加工验证，避免出现错误。在编程阶段，编写数控程序，确定刀具路径和切削条件。在装夹阶段，选择合适的卡盘和夹具，固定零件。在加工阶段，按照数控程序进行自动加工。在测量阶段，对加工完成的零件进行检测，保证加工质量。

  2、高精度：采用数字化控制技术，具有高精度的切削功能，可以保证加工质量。

  3、高可靠性：采用高精度的主轴系统和自动换刀系统，具有良好的稳定性和可靠性。

  4、编程便捷：采用数字化编程技术，编写数控程序简单易懂，可以定制复杂的零件加工程序。

  5、多功能性：具有机床、自动换刀、数控系统、刀库等多个组成部分，可以完成钻、镗、铣等多种加工工序。

  数控立式加工中心具有广泛应用的前景。在汽车、航空航天、军工等领域，能轻松实现多种零件的加工，如发动机零部件、航空结构件等。在医疗器械、电子、光学等领域，可以加工出高精度的微小零件。