进入中铁五局华南公司大别山高速项目三号钢结构加工中心，数控钢筋笼滚焊机、数控钢筋立式曲折中心、数控钢筋弯箍机、数控钢筋锯切套丝打磨出产线等六套智能设备主动加工，高效工作。项目部应用了以大数据、物联网、智能操控为中心的钢结构加工信息化渠道，为钢结构加工装上“数字大脑”，完成从订单下发、仓储办理、出产办理及配送参与的全过程信息化办理，打造了一座人工投入少、安全危险低、施工质量高、工程进展快、办理功率高的现代化智慧型钢结构加工中心。

  钢结构产品的会集加工可以极大地进步出产功率，但由于大别山项目管段较长，和现场间隔较远，增加了技术人员“报料”的难度。信息化渠道让技术人员依据现场施工进展的实时需求在移动端下发订单，经过渠道办理员处理，生成加工单后就可以下达给作业工人进行后续加工。一起，还可以实时监测加工进展，各个环节都有音讯提示，确保订单不延误、不遗失。

  依据现场订单需求，结合仓储状况，办理人员可以更合理拟定收购计划，组织原材入库，并运用装备的手持端设备树立入库明细，为每一捆钢筋录入信息，生成包括供货厂家、入库时刻等信息的二维码。原材出库工人再次扫码承认，便能直接更新库存明细，联通加工设备。

  相较于以往运用外部软件翻样，现在办理人员依据订单构件录入对应的图纸信息，便能在渠道的路桥版专用的翻样软件中进行主动翻样，生成电子料单，极大地进步了翻样的功率和准确性。随后渠道依据多份电子料单组合排产，经过电脑算法结合现有余料计算出最优化的断料计划，有用地操控了原材用量，也防止剩余废料发生，进步钢筋的出材率。优化断料生成的加工单由工人经过手持端设备录入机械设备进行主动加工，一起，经过数据双向反应机制，机器现场加工的进展会实时传输到渠道和各台智能设备的随同终端。

  传统纸质质检信息查找繁琐，信息化渠道经过大数据相关剖析，完成数据全过程无纸化记载，也能构成完好追溯系统，完成质检电子化。每个订单所运用的原材、加工设备、加工工艺，半成品配送的详细信息，各环节的责任人，都能有用追溯，进步质检功率，保证半成品质量。

  此外，钢结构加工中心经过标准化施工，从场内分区、临电、6S办理等细节方面下手，提高钢筋出产效能，完成从“传统作业”向“智能制作”跨进。

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