原标题：有人说先学会三轴，再去搞四轴、五轴加工中心，这几种机床有何差异呢？

  立式加工中心（三轴）最有用的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心凭借反转作业台，也只能完结工件的四面加工。现在高级的加工中心正朝着五轴操控的方向开展，工件一次装夹就可完结五面体的加工。如装备上五轴联动的高级数控体系，还能够对杂乱的空间曲面进行高精度加工。

  所谓四轴联动加工 一般是加了一个旋转轴， 一般称为第四轴。一般的机床只要三轴也便是工件渠道能左右（ 1 轴）前后（ 2 轴）主轴刀头（ 3 轴）移动，用于切削工件，第四轴便是在移动的渠道上加装一个能够 360 度旋转的电动分度头！这样能够主动分度打斜孔，铣斜边等等，而不必二次装夹丢失精度。

  (3).四轴与三轴的差异 ; 四轴差异与三轴多一个旋转轴四轴坐标的建立及

  Z 轴的确认：机床主轴轴线方向或许装夹工件的作业台笔直方向为 Z 轴 X 轴的确认：与工件设备面平行的水平面或许在水平面内挑选笔直与工件的旋转轴线的方向为 X 轴，远离主轴轴线的方向为正方向。

  设置在床身上的作业台能够盘绕X 轴反转，界说为 A 轴，A 轴一般作业范围 +30 度至 -120 度。作业台的中心还设有一个反转台，在图示的方位上盘绕 Z 轴反转， 界说为 C 轴，C 轴都是 360 度反转。 这样经过 A 轴与 C轴的组合， 固定在作业台上的工件除了底面之外， 其他的五个面都能够由立式主轴进行加工。A 轴和 C 轴最小分度值一般为 0.001 度，这样又能够把工件细分红恣意视点， 加工出歪斜面、歪斜孔等。

  A 轴和 C 轴如与 XYZ 三直线轴完结联动，就可加工出杂乱的空间曲面，当然这需求高级的数控体系、伺服体系以及软件的支撑。这种设置方法的长处是主轴的结构比较简略，主轴刚性十分好，制作本钱比较低。

  但一般作业台不能规划太大，承重也较小，特别是当A 轴反转大于等于 90 度时，工件切削时会对作业台带来很大的承载力矩。

  主轴前端是一个反回头，能自行盘绕 Z 轴 360 度，成为 C 轴，反回头上还带可盘绕 X 轴旋转的 A 轴，一般可达 ±90 度以上，完结上述相同的功用，这种设置方法的长处是主轴加工十分灵敏，作业台也能够规划的十分大，客机巨大的机身、巨大的发起机壳都能够在这类加工中心上加工。

  这种规划还有一大长处：咱们在运用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线笔直于加工面时，因为球面铣刀的极点线速度为零，极点切出的工件外表质量会很差，选用主轴反转的规划，令主轴相对工件转过一个视点，使球面铣刀避开极点切削，确保有必定的线速度，可进步外表加工质量。这种结构十分受模具高精度曲面加工的欢迎，这是作业台反转式加工中心难以做到的。为了到达反转的高精度，高级的反转轴还装备了圆光栅尺反应，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的反转结构比较杂乱，制作本钱也较高。

  立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空作业的径向受力是平等的，反转特性很好，因而可进步转速，一般高速可达 1,2000r/min 以上，有用的最高转速已到达 4,0000 转。主轴体系都配有循环冷却设备，循环冷却油带走高速反转发生的热量，经过制冷器降到适宜的温度，再流回主轴体系。

  X、Y、Z 三直线轴也可选用直线光栅尺反应，双向定位精度在微米级以内。因为快速进给到达 40～60m/min 以上， X、 Y、 Z 轴的滚珠丝杠大多选用中心式冷却，同主轴体系相同，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。

  此类加工中心的反转轴也有两种方法，一种是卧式主轴摇摆作为一个反转轴，再加上作业台的一个反转轴，完结五轴联动加工。这种设置方法简洁灵敏，如需求主轴立、卧转化，作业台只需分度定位，即可简略地装备为立、卧转化的三轴加工中心。由主轴立、卧转化合作作业台分度， 对工件完结五面体加工， 制作本钱下降， 又十分有用。 也可对作业台设置数控轴，最小分度值 0.001 度，但不作联动，成为立、卧转化的四轴加工中心，习惯不同加工要求，价格十分具有竞争力。

  另一种为传统的作业台反转轴，设置在床身上的作业台 A 轴一般作业范围 +20 度至 -100 度。作业台的中心也设有一个反转台 B 轴，B 轴可双向 360 度反转。 这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方法好，常用于加工大型叶轮的杂乱曲面。反转轴也可装备圆光栅尺反应，分度精度到达几秒，当然这种反转轴结构比较杂乱，价格也贵重。

  现在卧式加工中心作业台能够做到大于 1.25m2，对第一种五轴设置方法没有什么影响。可是第二种五轴设置方法比较困难，因为 1.25m2 的作业台做 A 轴的反转，还要与作业台中心的 B 轴反转台联动的确勉为其难。加微信：Yuki7557 送10G数控教程。卧式加工中心的主轴转速一般在 10,000rpm 以上，因为卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空作业时径向受力不平等，加上还要选用较大的 BT50 刀柄，一般最高可达 20,000rpm。卧式加工中心快速进给到达 30～ 60m/min 以上，主轴电机功率 22-40KW 以上，刀库容量按需求可从 40 把增加到 160 把，加工才能远远超越一般立式加工中心， 是重型机械加工的首选。

  加工中心大多可规划成双作业台交流，当一个作业台在加工区内运转，另一作业台则在加工区外替换工件，为下一个工件的加工做准备，作业台交流的时刻视作业台巨细，从几秒到几十秒即可完结。

  最新规划的加工中心考虑到结构上要合适组成模块式制作单元（ FMC ）和柔性生产线（ FMS），模块式制作单元一般至少有两台加工中心和四个交流作业台组成， 加工中心悉数并排放置，交流作业台在机床前一字形排开，交流作业台多的能够排成两行、乃至双层规划。两头各有一个工位作为上下工件的方位，其他工位上的交流作业台设备着工件等候加工，有一辆小车会依照体系指令，把装着工件的交流作业台送进加工中心，或从加工中心上取出完结加工的交流作业台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完结整个加工操作。柔性生产线除了小车、交流作业台之外，还有一致的刀具库，一般会有几百把刀具，在体系中存入刀具的身份编码信息，再经过刀具运送体系送进加工中心， 并把用完的刀具取回， 柔性生产线往往还需求一台 FMS 的操控器来指挥运转。

  曩昔五轴加工中心多为德国、美国、日本、意大利制作，令人欢喜的是本年 3 月在上海举办的 “我国数控机床博览会 ”上，展出了多台国内生产的五轴加工中心。如济南二机床集团公司展出的龙门五轴联动加工中心， 作业台长 6m,宽 2m，选用立式主轴反转， A 轴转角 ±100 度，C 轴转角 ±200度，这个庞然大物招引了许多参观者，它标志着我国数控机床工业到达了先进水平。上海第三机床厂、第四机床厂制作的立卧加工中心，作业台 630mm2，选用高速内冷电主轴，主轴可立、卧转化，作业台能够 360 度等分，类似于上述简略装备为立、卧转化的三轴加工中心，可对工件完结五面体加工，虽然还没有装备五轴，也十分有用。

  显着是因为作业台做大了 ,才改成立式的,明显立式能加工更大的零件 (其实一切的立式设备都比相应的卧式设备有更大的工件尺度包容才能 ,这是立式设备的天然生成优势 .) 卧式加工中心和立式加工中心首要差异在于 : 主轴（进给轴）一个是平行于底面 一是笔直于地上立式很显着主轴是笔直地上的，卧式主轴是平行地上的，卧式就相当于镗床了，仅仅功用多，精度高。回来搜狐，检查更多