在德国西南部的小镇上有一家生产机床的公司，很多人说它们是世界上最好的机床，它便是哈默机床有限公司。1938 年，Berthold Hermle （贝托特 哈默）在德国高斯海姆创立螺栓和紧固件工厂,从成立之初，哈默便遵循超越“标准”的企业精神和坚定理念，70 多年来始终坚守信念，也因此使得公司蒸蒸日上，取得了惊人成绩。

  哈默公司是德国最著名的机床制造商之一，其中哈默的五轴立式加工中心更是在国际市场处于领头羊，如今有超过17，000台哈默生产的万能铣床和加工中心在全球范围内被使用。可靠的产品质量、优秀的售后服务确保了哈默公司成为客户信赖的合作伙伴。

  哈默是中小型五轴精密加工领域专家。哈默的产品在复杂曲面加工、负角度加工、高精密度加工和高速加工等方面具有极为明显的优势，哈默在德国中小型模具制造五轴机床市场上的占有率位居第一。

  哈默五轴立式加工中心优点是能够为客户处理问题：机床高刚性非常适合于薄壁件的加工；此外，工作台摆动角度大，动态性能好，适用于复杂曲面加工（含负角度加工）；机床的几何精度及位置精度高的特点适合高精度零件加工，尤其孔系位置精度（平行度，重复度）要求高的零件加工；机床稳定性很高，精度长期保持性好。哈默公司的万能铣床和加工中心能用来刀具、模具和系列化生产元件的有效加工。因具备质量好精度高的优点，哈默机床被应用到许多生产加工领域，这中间还包括有特殊高要求部门比如医药科技、光学工业、航空航天、汽车、赛车以及他们的子行业。

  如果说到优化结果，那么哈默机床总是首当其冲的。哈默众所周知的高精度，加上过程咨询，以及项目管理，使得哈默在几乎所有的关键领域里都成了重要的机床合作伙伴——从大型复杂零件到高科技领域的微型零部件。

  哈默加工中心的碰撞直径很大，这要归功于轴的设计理念与一体式的数控摆动回转工作台。因此，相对于机床的占地面积而言，它们能处理的工件非常大，个别型号的工作台摆动范围可以从 0 度至 90 度，甚至更大。

  根据不同的加工需要，C 轴可使用蜗轮蜗杆驱动或力矩马达驱动，A 轴能够准确的通过工件重量和所需动态性选配单驱动或双驱动。采用 MT 型号，还能轻松实现五轴五联动的铣、车复合。

  人体工程学、紧凑性、车间适用性、精准性、可靠性、耐用性，这些都是哈默机床表现优异的特性。从同一个源头，提供加工中心和自动化解决方案，同时，在规划、安装和维护过程中保持高度的系统专业性：其基础是持久的技术寿命和丰富多样的行业产品。全程自动化，令人信服的高精度，以及可作为典范的能源效率是哈默加工中心的一直以来的特点。

  哈斯自动化公司是全球最大的数控机床制造商之一，1983年，Gene Haas先生创立了哈斯自动化公司，致力于生产一系列CNC立式和卧式加工中心、CNC车床、转台和5C分度器。哈斯产品一贯禀承Gene Haas先生的严谨风格，打造出了精确度更高、重复性更好且经久耐用的机床产品。哈斯坚持薄利多销的原则，为广大新老客户提供了更多标准新型功能、高科技创新和可靠的机械工艺。

  2003年，哈斯在中国上海设立了亚洲总部，旨在支援当地的HFO（哈斯数字控制机床专卖店）服务客户。至2009年底，已有18家HFO遍布中国各地，他们组成的HFO网络能够及时提供本地服务和快速维修支持，使遍布全国的众多哈斯机床始终保持良好的操作状态。每个HFO都配备有完整的展示厅、经过哈斯培训并认证的服务人员、大量的备件库存和随时待命的服务车辆。

  1988 年，当 Gene Haas 先生首度推出哈斯 VF-1 立式加工中心时，他便奠定了高品质、高价值数控工艺的行业标杆。哈斯立式加工中心系列涵盖一些特殊机型，包括模具加工中心、5-轴机床、高速钻孔/攻丝中心、龙门加工中心。因此，无论您有何种需求，总有一款哈斯立式加工中心能够很好的满足您。

  哈斯立式加工中心配备高性能矢量驱动主轴，各轴均配备高扭矩无刷伺服电机，且铸件结构坚固。机床配置适合使用的范围广：包括用于高扭矩、重切削的 40 和 50-锥度齿轮驱动的机型，及用于要求比较高的高速加工的 SS 机型（配备同轴直驱主轴）。

  哈斯TM系列数控工具铣床价格合理，是从手动加工向数控加工过渡的首选。该系列的标准配置包括哈斯专利的直观编程系统，使用该对话式编程系统即可轻轻松松完成设置、加工等操作 – 即使不了解 G 代码。

  创新让哈斯自动化成为了高产能、高收益的领跑者，优异的哈斯数控系统让立式加工中心的操作变得得心应手。哈斯在设计中最大限度地考虑到了操作者和编程人员，因此特别配备了另外的品牌机床所不具备的直观功能。回顾过去，面对未来，哈斯一贯坚持：为客户提供优质的机床和一流的售后服务。

  杭州友佳精密机械有限公司系台湾友嘉实业集团投资的台资企业，自1993年建厂以来，秉承“以诚立业，以信立世”之经营理念，以“克勤克俭、追求卓越”的企业文化为轴心，全体同仁目标一致、行动一致，以敬业奉献和无私无畏的精神，落实于研发创新、营销服务、合理化管理及持续改善的企业价值链里，使企业从单一产品慢慢地发展至多元化经营并跨足国际化的领域，企业实施并通过了ISO9001及ISO14000的认证，先后荣获高新技术企业、省级先进的技术企业、萧山经济技术开发区十大贡献企业、萧山区百强企业等称号。

  友佳数字控制机床拥有全系列的机种，从立式、卧式加工中心系列、龙门型5面、5轴加工中心、CNC车床、柔性制造系统（FMS）、数控线切割机到电子加工设施等一应俱全，并以其高质量、高精度、高可靠性和先进性与实用性，不仅能使用户得到满足的需求，更是提升了国家及地方的产业水平，优化了产业体系。目前，杭州友佳已成为中国少数出口全系列全功能数字控制机床厂商，全国外资企业中最具规模的数控机床生产厂。

  其中友佳的五轴立式加工中心机U-600 荣获台湾精品奖殊荣。 U-600五轴立式加工机Y轴行程520mm却能以五轴加工最大工件直径为600mm（工作台最大宽度600mm），顶罩设计可防切削油雾喷出机外，有效提升装卸大型工件功能；因五轴工具机具有旋转轴，可透过旋转功能达到短行程加工大物件；底座立柱侧面操控区，加工者可容易、清楚地观察刀具与工艺流程；箱型结构铸件及最佳化跨距设计，大幅度的提高整机之刚性与稳定性；一体式独特底座立柱设计，提升刚性及精确度，减少累积误差；加工者靠近工作台面易更换刀具、安装工件；两扇门设计，可供使用者双边观察及操作；高精度，高刚性加工。

  杭州友佳除了提升自我、超越自我外，还积极寻求与世界有名的公司、高科技企业结盟，由合作生产进而转移技术以致合资，借此逐步提升研发及生产能力，将高质量、高精度之产品快速扩张到各个行业及世界各地。未来的杭州友佳将是集台湾、日本、欧美于一身相互扶持、相互提携的经营国际化、产品多元化的企业。

  日本大隈株式会社是日本及世界上最大的数控机床制造厂之一，至今已有100多年历史，生产各种数控车床、车削中心、立式、卧式、龙门式(五面体)加工中心、数控磨床等，年产量超过7000余台(2006年度的销售额为1700亿日元，约15亿美元)，其中50％左右供出口，其产品以刚性好、切削效率高、精度高、寿命长、操作便捷而著称于世，深得世界各地用户好评。

  大隈5轴控制立式加工中心MU-4000V是开辟制造业全新可能性的新世代加工机：

  耳轴工作台的B轴采用高刚性、适合高速驱动的滚子齿形凸轮、C轴采用低速旋转时也能产生大扭矩的直接驱动式电机，可进行高速、高精度加工。

  自动对旋转轴的偏心、倾斜等共计11种几何误差实施调整，5轴加工机的精度可通过不足10分钟的操作，最大限度的发挥出来。

  将环境和温度变化及主轴发热等引起的精度变化控制到最小，并且与“5-AxisAuto Tuning System”结合，使2者通过智能化技术的相乘效应，即使环境温度发生明显的变化也可维持高精度5轴加工。

  通过采用耳轴工作台的轴向接近方式，实现了距工作台中心515mm的最佳距离；主轴接近性好，便可减轻加工准备作业时操作人员的负担，提高作业效率。

  通过采用可120度倾斜确认工件状态的BC轴工作台和正面防护门上的大窗，以及照亮加工室内、较少闪烁的LED照明灯，提高加工状态的可视性。

  确保最大工件直径为?500mm、最大工件高度为400mm的超大加工区域，即使在工作台各种角度倾斜的状态下，刀具均能到达工件的边缘，因此可实现广泛的5轴加工。

  即使在耳轴工作台处于摆动状态下也可进行换刀，因此可实现循环时间的削减及加工精度的提高。

  例如钻孔较多的零件加工等，频繁进行快速进给(G00)和切削进给(G01)的重复加工时，该功能可根据加工内容及机床的状况缩短加工时间。

  现代威亚创立于1976年， 2005年与现代汽车机床事业部进行合并并以“现代起亚机械” 品牌响喻国内外市场。 公司产品涉及：数控车，立式加工中心，卧式加工中心，数控镗铣中心，压力机，自动化生产线等，提供各种工厂自动化整体方案，为公司能够带来最大的经济效益。其新型立式加工中心F550M，在同级设备中拥有最高性能的速度与宽广的加工领域，是代表性的金属模具立式加工中心。

  韩国传统数控机床制造商现代威亚长期积累与最新技术相结合，开发出新型立式加工中心F550M。该系列新产品同时具有高加工精度与重切削能力，能轻松实现生产性的最优化。

  4、辊子直线M为实现最高品质的金属模具加工效果，其各轴的导轨均采用具有优秀刚性与加工减速性能的辊子直线、工作台&加工领域

  为了实现主轴的高速化，采用超精密高速角触球轴承的设计，实现最大转速为20000rpm（选项）的高速加工速度，从而在金属模具加工中发挥出完美的加工性能。

  另外，采用最优化的轴承预压，增加了主轴的刚性，从而防止了旋转时的温度上升以及延长了轴承的使用寿命。

  主轴标准配置油冷装置，可以在长时间加工中维持稳定的主轴温度，来保证稳定的加工能力。

  通过采用同时接触主轴截面和锥度截面的双面约束专用主轴（BBT40）。加强了固定性能，减少了振动，能够直接进行高精度的高速切削。

  加工深孔或难切削的材料时，使用高压（20.30bar）主轴贯通冷却液，减少工艺流程中产生的热量，在稳定加工的同时，延长了刀具的使用寿命。

  日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商。企业成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称，产品遍及机械工业的各个行业。

  1、在旋转工作台（C轴）上配备直驱电机，可实施最大转速为500rpm的车削加工，从机床加工到车削加工只用一台就可以完成。2、配备两端支撑型倾斜旋转工作台，拥有工作台旋转的C轴和像摇篮一样倾斜的A轴。凭借该工作台，可实现从工件的上面、侧面以任意角度实施多面同步5轴加工。通过A轴采用双滚子齿形凸轮，提高了刚性。

  3、为了更好的提高生产效率以及减轻加工人员的负荷，配备了干扰防止功能、语音导航功能、主轴监视功能、维护监视功能。可根据生产形态来构筑组合卧式MC的无人加工系统。

  4、根据FEM（FiniteElementMethod，有限元法）分析抑制高加减速时的振动，不仅加工精度稳定，而且可长期保持高精度。并且，作为实现高精度加工的功能，还配备了振动防止控制功能、热位移控制功能及5轴高精度调整功能。

  5、通过将阀门及润滑装置等维护单元配置在近处，使日常维检变得更容易。并且还采用了旋转操作面板，提高了作业性。同时还机内配备了LED照明。另外，还可选配耗电监视器，以及输送带的循环运转结束后就会自动停止运转的系统，有助于降低耗电量。

  德马吉森精机机床贸易有限公司（MG MORI SEIKI）是全球领先的机床设备制造商并提供整个生命周期的创新服务：营业范围广泛，这中间还包括软件和能源解决方案，公司客户群发展壮大，多元化，分布于各个行业。德马吉森精机集团产品线包括车削、铣削、先进加工技术（激光/ 超声）和ECOLINE，以及电子和自动化产品，技术服务和节能技术解决方案。

  高稳定性和高精度，Y轴和Z轴配循环滚柱导轨，X轴滚珠导轨，4点支撑的机床结构；

  Tsunezo Makino先生成立公司于1937年，专业生产1型立式铣床。牧野于1958年研发出日本第一台数控铣床，并于1966年研发成功日本第一台加工中心。牧野集团是专门干制造数控金属加工机床及提供在汽车，航空及模具加工行业柔性加工革新方案的知名企业。

  为支持高速、高精度加工， V99/V99L根据实际的需求及各轴的特性，优化了设计。精心设计的进给轴，具有高灵敏性和出色的减振性。

  V99采用高质量主轴，在整个转速范围内彻底消除了偏摆和振动。主轴是机床的心脏，其装配精度及辅助部件都要控制在亚微米水平。通过严格的内置质量，抑制大直径到小直径刀具刀尖的旋转偏摆，从而得到优质、均一的加工表面。

  从低速到高速加工，GI.4控制都能最小限度的抑制因为轴移动换向时产生的加工表面条纹及误差，可以大幅度的缩短手工研磨及工件调整时间。

  针对因为工件的质量变化和装夹固定位置不同所受到的精度和切削进给速度的影响，GI.4控制能够直接进行最适合的控制指令补正。

  采用Windows界面和触摸屏操作，大幅度的提升了操作性。同时，标配了能够集中管理各种不同数据的「数据管理中心功能」，并强化了网络功能，可以像使用个人电脑一样简单的传输文件和编辑程序。

  为了减小工厂内气温变化引起的机床主体铸件的变形，在立柱、床身及床身的底部包裹了隔热材料，抑制了数控装置、马达、液压单元和其它机床本身的热源所释放的热量对机床加工性能的影响。同时，调整了排气方向远离机床铸件，使其不受影响。

  北一大隈（北京）机床有限公司是由中国最大的机床制造商之一北京第一机床厂出资组建的北一数控机床有限公司和日本大隈株式会社共同投资建设的数控机床生产基地。其立式加工中心用于加工平面型和长型零件，公司配有精密装配室及精密测量中心，能确保生产零部件的加工与装配精密度。公司成立的KITO立体库以及EMIS计算机信息管理系统的开发与应用，打造出了一个全新的现代化数字工厂。

  MXR-460V/560V是北一大隈有代表性的立式加工中心，其特点：

  三轴均采用高刚性直线导轨；丝杠直径粗，支撑刚性好；采用强力伺服系统和强力主轴头，适于强力切削

  为了防止切屑、切削液的飞散以及进行回收，标配备有全封闭罩壳；利用切屑流装置能快速排出切屑；配套规格内提供切削液槽；通过安装在左后侧的提升排屑器（特殊规格），可节省切屑处理人员；

  由于工作台仅左右移动（X轴），因此便于操作者靠近，装拆工件容易；在工作台上安装自动操作准备装置时，布线、管道安装非常方便；

  PLC控制：完善的可编程逻辑控制及各种机床状态的监视功能,便于机床故障诊断。

  德国巨浪（Chiron）创立于1921年，位于距斯图加特100多公里的Tuttlingen。Chiron公司的产品为高速度，高效率，高精度，高品质的立式加工中心，棒型材加工机床和其他高速专用机床，产品范围从小批量五轴联动加工到大批量高精度的规模生产。早年作为医疗器械的制造商，到20世纪50年代的压缩机制造商到现在的高速数字控制机床的制造商，巨浪从始至终坚持创新并保持领头羊。作为全世界领先的立式数字控制机床制造商及交钥匙解决方案设计者，巨浪将继续在高速切削与高效生产方面树立标杆。

  针对小、中批量生产，CHIRON公司推出5轴万能铣床。机床的平衡式动柱床身异常稳固，带有数控摆动铣头(MILL系列)。其他选配型还包括床身加长的加工中心，它有两个加工空间，可以钟摆往复的方式轮流加工，适合中等批量生产。对于大批量生产，还可选择带有有一体化工件更换装置的单主轴或双主轴机床。CHIRON的柔性加工系列非常适宜大批量生产加工而几乎不用操作人员。巨浪MILL系列加工中心能为高效切削及精密加工提供最佳的预处理，数控铣削性能好，X轴行程最高可达6000mm。

  多种功能适用于不同加工应用。该系列的所有型号都具有稳定、可靠、低维护的特点。优势：宽敞的加工区域与强力的驱动。性能卓越，X轴行程距离长——MILL系列的主要特点：

  “zjwoodtools”[微信号]木工刀具网(－木工刀具行业网站,木材切削加工技术专业交流论坛。

  平台声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。