1. 格局 G00 X_ Z_ 这个指令把刀具从当时方位移动到指令指定的方位 (在肯定坐标办法下)， 或许移动到某个间隔处 (在增量坐标办法下)。2. 非直线切削办法的定位 咱们的界说是：选用独立的快速移动速率来决议每一个轴的方位。刀具途径不是直线，依据抵达的次序，机器轴顺次中止在指令指定的方位。3. 直线定位 刀具途径相似直线) 那样，以最短的时刻（不超越每一个轴快速移动速率）定坐落要求的方位。4. 举例 N10 G0 X100 Z65

  G01 直线 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线办法和指令给定的移动速率从当时方位移动到指令方位。X, Z: 要求移动到的方位的肯定坐标值。U,W: 要求移动到的方位的增量坐标值。

  坐标系能够用第二原点功用来设置。1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的间隔。2. 在编程时用 G30 指令替代 G50 设置坐标系。3. 在履行了榜首原点回来之后，不管刀具实践方位在那里，碰到这个指令时刀具便移到第二原点。4. 替换刀具也是在第二原点进行的。

  1. 格局 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀操控的功用 (G97)，而且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削办法下移动速率操控和主轴速率操控功用将被疏忽。而且在送进坚持按钮起作用时，其移动进程在完结一个切削循环后就中止了。

  补偿的准则取决于刀尖圆弧中心的意向，它总是与切削外表法向里的半径矢量不重合。因而，补偿的基准点是刀尖中心。一般，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个设想的刀刃为基准，因而为丈量带来一些困难。把这个准则用于刀具补偿，应当别离以 X 和 Z 的基准点来丈量刀具长度刀尖半径 R，以及用于设想刀尖半径补偿所需的刀尖办法数 (0-9)。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。

  “刀尖半径偏置” 应当用 G00 或许 G01功用来下达指令或吊销。不管这个指令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐步违背所履行的途径。因而，刀尖半径偏置的指令应当在切削进程发动之前完结；而且能够避免从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动指令来履行偏置的吊销过

  1. 格局 G54 X_ Z_; 2. 功用 经过运用 G54 – G59 指令，来将机床坐标系的一个恣意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下：工件坐标系 1 (G54) ---工件原点回来偏移值---参数 1221 工件坐标系 2 (G55) ---工件原点回来偏移值---参数 1222 工件坐标系 3 (G56) ---工件原点回来偏移值---参数 1223 工件坐标系 4 (G57) ---工件原点回来偏移值---参数 1224 工件坐标系 5 (G58) ---工件原点回来偏移值---参数 1225 工件坐标系 6 (G59) ---工件原点回来偏移值---参数 1226 在接通电源和完结了原点回来后，体系主动挑选工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”指令对这些坐标做出改动之前，它们将坚持其有效性。除了这些设置过程外，体系中还有一参数可马上改动G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。

  1. 格局 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的榜首个段号。nf:精加工形状程序的最终一个段号 2. 功用 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。

  1. 格局 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向按照AA’的方向决议，在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的榜首个段号。nf:精加工形状程序的最终一个段号。△u：X方向精加工预留量的间隔及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的间隔及方向。

  1. 格局 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀间隔(半径指定), FANUC体系参数（NO.0719）指定。△k: Z轴方向退刀间隔(半径指定), FANUC体系参数（NO.0720）指定。d:切割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC体系参数（NO.0719）指定。ns: 精加工形状程序的榜首个段号。nf:精加工形状程序的最终一个段号。△u：X方向精加工预留量的间隔及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的间隔及方向。

  1. 格局 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:撤退量 本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数（NO.0722）指定。x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。可是，假如X（U）及△I省掉，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。f:进给率：2. 功用 如下图所示在本循环可处理断削，假如省掉X（U）及P，成果只在Z轴操作，用于钻孔。

  1. 格局 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数（NO.0723）指定。r:到角量本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数（NO.0109）指定。a:刀尖视点：可挑选80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差假如i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。△d:榜首次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）

  1. 格局 直线 X(U)___Z(W)___F___ ;按开关进入单一程序块办法，操作完结如图所示 1234 途径的循环操作。U 和 W 的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是依据1和2的方向改动的。锥体切削循环:G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;有必要指定锥体的 “R” 值。切削功用的用法与直线. 功用外园切削循环。1. U

  NC 车床用调整步幅和修正 RPM 的办法让速率划分红，如低速和高速区；在每一个区内的速率能够自在改动。G96 的功用是履行线速度操控，而且只经过改动RPM 来操控相应的工件直径变化时保持安稳的切削速率。G97 的功用是吊销线速度操控，而且只是操控 RPM 的安稳。

  刀具抵达结尾前减速并准确定位后才持续履行下一个程序段，可用于具有尖利棱角的零件加工。

  该指令为模态指令，也为机床的默许状况，刀具在运动到指令的结尾后不减速而持续履行下一个程序段，不影响G00 、G60 、G09中的定位或校验，吊销G61办法时要用G64。