一般在常温下加工，而且不引起工件的化学或物相改动；冷加工按加工办法的不同可分为切削加工和压力加工。

  热加工：一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相改动；热加工常见的有热处理、铸造、铸造和焊接。

  减材加工办法：车、铣、钻、刨、镗、磨（平面磨、外圆磨、内圆磨、无心磨）、CNC、放电、线切开（慢走丝、快走丝）、焊接（氩弧焊、电阻焊、冲突焊）、激光加工（切开、焊接、打标）、蚀刻等。

  铣床、钻床、镗床、磨床、滚齿机床、刨床、火花机、锯床、线切开、雕刻机、激光切开机、精雕机、数控折弯机等。

  车床首要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，常见的一般车床为CA6140。

  车端面、车外圆、车孔、钻孔、扩孔、铰孔、车外/内螺纹、攻内螺纹、切外/内槽、切端面槽、外圆滚花、车锥面、成形车削、同轴靠模车削、仿形车削、曲面车削。‘

  初车力求在不下降切速的条件下，选用大的切削深度和大进给量以进步车削功率，但加工精度只能到达IT11，外表粗糙度为Ra10~20um。

  半精车和精车尽量选用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7，外表粗糙度为Ra0.16~10um。

  在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度IT5~IT7，外表粗糙度为Ra0.01~0.04um，这种车削成为“镜面车削”。

  碳钢、黄铜、不锈钢、合金钢、铝合金、锌合金、POM、塑料、亚克力、PE-UHWM（超高分子量聚乙烯）等。

  数控车床、车削中心，是一种高精度、高功率的主动化机床。装备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等杂乱工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功用，并在杂乱零件的批量出产中发挥了杰出的经济效果。

  数控车床选用数字化信号经过可编程的主动操控作业办法，完结对设备运转及其加工进程发生的方位、视点、速度、力等信号进行操控；即依照事前编制好的加工程序，主动地对被加工零件进行加工。

  在加工类型方面，数控车床与一般车床相比较，除了能够主动车削加工以外，还能加工一般车床无法完结的多头螺纹，变螺距螺纹，不规则弧线等。

  铣床首要是用铣刀对工件多种外表进行加工的机床，一般铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。

  铣床能铣削平面（水平面、笔直面）、沟槽（键槽、T型槽）、轮齿（齿轮、花键轴、链轮）、螺纹和花键轴外，还能加工比较杂乱的型面。

  铣削的加工精度一般可达IT7~IT8，外表粗糙度为Ral.6~6.3um。

  数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床；即运用数字化信息对机械运动及加工进程进行操控的进程。

  零件加工的适应性强、灵活性好，能加工概括形状特别杂乱或难以操控尺度的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

  能加工一般机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描绘的杂乱曲线零件以及三维空间曲面类零件；

  出产功率高，出产主动化程度高，能够减轻操作者的劳动强度，有利于出产管理主动化。

  带平面概括的平面类零件、带斜平面的平面类零件、带正台和斜筋平板类零件、变斜角类零件、曲面类零件、立体类零件等。

  CNC铣削中的铣削加工精度一般可达IT6-IT8，外表粗糙度为Ra0.6-5um。

  超精细的加工现在尺度和方位精度为0.01~0.3um，形状和概括精度为0.003~0.1um，外表粗糙度钢件Ra≤0.05um、铜件Ra≤0.01um。

  碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜、S136、SKD11、赛钢、PEEK、POM、铁氟龙、

  摇臂钻床：是一种摇臂可绕立柱反转和升降，一般主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，指首要用钻头在工件上加工孔的机床，一般钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

  台式钻床：台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直安置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13mm以下，一般不超越25mm。其主轴变速一般经过改动三角带在塔型带轮上的方位来完结，主轴进给靠手动操作。

  操作简略、工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作能够是手动，也能够是机动。

  钻削是孔加工的一种根本办法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也能够在镗床或铣床上进行。钻削的加工精度较低，一般只能到达IT10，外表粗糙度一般为12.5~6.3um，在钻削后常常选用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

  磨床是用磨具和磨料（如砂轮、沙袋、油石、研磨剂等）对工件外表进行磨削加工的一种机床，它能够加工各种外表，如平面、表里圆柱面、圆锥面和螺旋面等。经过磨削加工，使工件的形状及外表的精度、光洁度到达预期的要求；一起，它还能够进行堵截加工。常用的磨床有手摇式磨床、平面磨床（精磨）、外圆磨床。

  磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进行高功率的磨削，如强力磨削等。

  磨削圆柱形外表、磨削圆锥形外外表、磨削内孔、磨削轴肩、磨削端平面、磨削圆角等。

  钢板0~500mm，平面度0.004mm，粗糙度Ra0.2um。精细比较高的磨削加工所选用的磨具是油石，可是只能磨削掉几个微米的量。

  一般外圆磨床，圆度在3um，粗糙度Ra0.4um；高精度外圆磨床，圆度可达0.1um，粗糙度Ra0.01um。

  在金属切削机床中，用来加工齿轮或涡轮轮齿的机床称为滚齿机床。现在运用较为广泛的滚齿机床为数控滚齿机床。

  数控滚齿机适用于成批、小批及单件出产加工圆柱齿轮和蜗轮，及必定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀接连分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀能够滚切链轮。加工圆柱齿轮时可选用逆铣和顺铣滚切，选用轴向进给（笔直进给）的办法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切一般蜗轮是选用径向进给的办法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工办法与加工圆柱直齿轮时相同。

  具有牢靠的安全设备以及主动光滑滚齿机是齿轮加工机床中运用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

  电火花机，简称EDM，全称Electrical Discharge Machining一种机械加工设备，首要用于电火花机加工。广泛运用在各种金属模具、机械设备的制作中。

  电火花机是运用浸在作业液中的南北极间脉冲放电时发生的电蚀效果蚀除导电资料的特种加工办法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

  电火花穿孔成形加工办法是根据电腐蚀的原理上研讨规划的，它能加工形状较杂乱、资料较硬的的工件。选用穿孔成形加工办法，其外表粗糙值可操控在0.63~2.5um。关于不同的加工资料，电极所选用的资料也是各不相同的，在工进程中，在电极会耗费部分能量，这样会导致电极的损耗。实践电火花加工过加程中，还有许多要素要操控，如电极周围的磁场能、热能等，因为这些搅扰要素的存在，直接导致了工件的加工精度要求。

  一般来说，最小放电距离为0.50mm，角落可达RO.05~R0.07mm，放电深度（30士0.02）mm，放电精度一般为士0.01mm，外表粗糙度Ra0.8um。

  硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、钛合金、金刚石、结构钢、电极等导电资料，但已有技能能够加工陶瓷资料。

  形状杂乱零件）线切开机床作业原理是运用接连移动的细金属丝（称为电极丝，一般是钼丝或铜丝，常用标准0.12、0.14、0.16、0.18、0.20）作电极，对工件进行脉冲火花放电切开成行。（脉冲火花放电瞬间温度能够到达7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，融于切削液中）

  线切开以黄铜为切开丝精度为±0.02m，加工速度为5m/min。角落处有切

  割丝半径R角（如果是放电，角落半径约为R0.1~RO.2mm）。常用的铜丝或钼

  正常状况加工，最小可加工槽宽0.25mm，最小内角落半径在R0.11~R0.13mm。

  正常状况加工，最小可加工槽宽0.20m，最小内角落半径在R0.08~R0.1mm。

  正常状况加工，最小可加工槽宽0.15mm，工件最大厚度25m，最小内角落半径在R0.06~R0.08mm

  运用线径越小，加工中越简单断，功率越低，φ0.1mm丝耗时约为Φ0.2mm

  的四倍，为φ0.15m丝的2倍。工件越厚加工的内角落越大，油加工内角落偏

  小（绝缘介质分类:纯水和火油），约0.02m，用于加工模具冲子或需φ0.10mm

  化层掉落后会构成尺度改动，会发生0.05m左右的差错。油加工精度高，质量好，可加工全部导电物，但本钱也高。

  经阳极氧化外表处理后铝合金的的外表阳极氧化层为三氧化二铝，不导电，所以不能线切开。

  选用线切开进行贵金属下料。线切开加工用的电极丝尺度远小于切削刀具尺度（细的电极丝可到达0.006m），用它切开贵金属，可节省许多切缝耗费。

  首要运用于机械行业，是运用数控技能为根底，激光为加工前言，加工资料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻到达加工的意图;

  气体将熔化或气化金属吹走。跟着光束与工件相对方位的移动，最终使资料构成切缝，然后到达切开的意图。