塑料已然成为金属之外轿车最为重要的原资料，由于钢铁等原资料的价格上涨，更进一步加快了塑料替代钢铁等其他用处资料的速度，塑料打针成型技能也随之被推向市场前沿。因此在轿车市场的驱动下，车用塑料的市场前景宽广，注塑机职业也将加快开展。那么轿车配件有哪些典型的注塑件呢？

  保险杠等外饰零件首要选用的资料是PP+EPDM、PC/PBT以及滑石粉改性产品。PP+EPDM用于中低档车型的保险杠产品注塑，PC/PBT用于高档轿车。

  仪表板本体依照其外表质感可以分为硬质仪表板跟软质仪表板。硬质仪表板一般选用PP+RALC、PC/ABS注塑成型。软质仪表板骨架一般用PC/ABS、PPE、PP+EPDM+T20注塑成型，表皮一般用PVC搪塑粉、PVC/ABS片材或PU。

  中控面板作为轿车内饰中要害且显着的零件之一，直接影响仪表板的造型是否漂亮的作用，要求可以较好地进行个性化的外表处理。一起要便于电子保护时的装置和拆装，对强度和耐性有必定要求。一般选用ABS、ABS/PC，外表喷漆、镀铬、木纹水转印等。

  轿车空调的出风口需求常常拨动，还有冷热改变的气流，要求资料能高耐热，耐冲击、柔耐性和尺度稳定性，资料叶片多选用PA6、ABS/PC，出风口座选用ABS或许PP+T，风门叶片可挑选PP+T为其骨架。

  当时放眼整个轿车市场，新能源轿车市场产销量增加较快，直接驱动轿车轻量化的开展。依据发布的《节能与新能源轿车技能道路年，我国整车减重率将到达35％。而选用低密度塑料资料是完成轿车轻量化的有效途径之一。轿车制作总成本等压力会逐渐传导至上游的电机、电控等厂商，这使得新能源轿车对轻量化的要求比较传统轿车更甚。此外，新能源轿车中心的三电“电控、电驱、电池”对塑料需求旺盛，电池模组、接插件等由于需求归纳考虑资料强度、绝缘密封性和分量，工业塑料成为性价比最高的挑选。

  依据相关职业协会统计数据剖析显现，截止2022年，传统轿车范畴的注塑机用量仍高于新能源轿车范畴，两者占比分别为52.7%和47.3%。跟着新能源轿车的高速开展，注塑机在该范畴的用量将敏捷超越传统轿车职业，估计到2025年，两者的占比将逆转为30%和70%左右。跟着新能源轿车轻量化进程的不断加快，我国注塑机职业市场规模不断扩大，开展现已驶入“快车道”。

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