刀具途径相似直线)那样，以最短的时刻（不超越每一个轴快速移动速率）定坐落要求的方位。

  该指令操控刀具沿直线轨道移动，速度由F决议。程序中初次运用G01等插补指令时有必要指定F。

  1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的间隔。

  3. 在履行了榜首原点回来之后，不管刀具实践方位在那里，碰到这个指令时刀具便移到第二原点。

  [表 6.2-1] G 代码组及解说( 带 * 者表明是开机时会初始化的代码。)

  刀具进行圆弧插补时，有必要规则地点的平面，然后再确认反转方向。顺时针G02；逆时针G03。

  G96 的功用是履行恒线速度操控，并且只经过改动转速来操控相应的工件直径变化时坚持安稳的安稳的切削速率，和 G50 指令合作运用。

  按开关进入单一程序块方法，操作完结如图所示 1→2→3→4 途径的循环操作。U 和 W的正负号 (/-) 在增量坐标程序里是依据1 和2 的方向产生改动的。

  螺纹规模和主轴 RPM 安稳操控 (G97) 相似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里，切螺纹的退刀有或许如 [图 9-9] 操作；倒角长度依据所指使的参数在0.1L～12.7L 的规模里设置为 0.1L 个单位。

  ①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判别见图3左图，朝着与圆弧地点平面相笔直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图别离表明了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判别；

  ②如图4，选用肯定坐标编程，X、Z为圆弧结尾坐标值；选用增量坐标编程，U、W为圆弧结尾相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为 圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表明），I、K为零时能够省掉。

  本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0723）指定。

  本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0109）指定。

  可挑选80 度、60 度、55 度、30 度、29 度、0 度，用2 位数指定。

  如上图所示在本循环可处理断削，假如省掉X（U）及P，成果只在Z 轴操作，用于钻孔。

  指令操作如上图所示，除X 用Z 替代外与G74 相同，在本循环可处理断削，可在X 轴割槽及X 轴啄式钻孔。

  f,s,t: 次序号“ns”到“nf”程序段中的任何F,S 或T 功用在循环中被疏忽，而在G73程序段中的F，S 或功用有用。

  本功用用于重复切削一个逐步改换的固定方法,用本循环,可有用的切削一个用粗加工铸造或铸造等方法现已加工成型的工件。

  在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀操控的功用 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方法下移动速率操控和主轴速率操控功用将被疏忽。并且在进给坚持按钮起作用时，其移动进程在完结一个切削循环后就中止了。

  “刀尖半径偏置” 应当用 G00 或许 G01 功用来下达指令或撤销。不管这个指令是不是带圆弧插补，刀不会正确移动，导致它逐步违背所履行的途径。因而，刀尖半径偏置的指令应当在切削进程发动之前完结；还能够避免从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动指令来履行偏置的撤销过

  在接通电源和完结了原点回来后，体系主动挑选工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”

  本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0722）指定。

  △d: 刀具在切削底部的退刀量。△d 的符号一定是（）。可是，假如X（U）及△I 省掉，退刀方向能够指定为期望的符号。

  本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0718）指定。

  本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0724）指定。

  本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0726）指定。

  f,s,t: 包含在ns 到nf 程序段中的任何F,S 或T 功用在循环中被疏忽，而在G71 程序

  假如在上图用程序决议A 至A’至B 的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,

  不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决议，在另一个值指定前不会改动。FANUC

  这个值与粗加工重复次数相同，FANUC 体系参数（NO.0719）指定。

  补偿的准则取决于刀尖圆弧中心的意向，它总是与切削外表法向里的半径矢量不重合。

  因而，补偿的基准点是刀尖中心。一般，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个设想的刀刃为基准，因而为丈量带来一些困难。

  把这个准则用于刀具补偿，应当别离以 X 和 Z 的基准点来丈量刀具长度刀尖半径 R，以及用于设想刀尖半径补偿所需的刀尖方法数 (1-9)。

  当刀刃是设想刀尖时，切削进程依照程序指定的形状履行不会产生问题。不过，实在的刀刃是由圆弧构成的 (刀尖半径)，就像上图所示，在圆弧插补的情况下刀尖途径会带来差错。

  这个指令把刀具从当时方位移动到指令指定的方位 (在肯定坐标方法下)， 或许移动到某个间隔处 (在增量坐标方法下)。

  咱们的界说是：选用独立的快速移动速率来决议每一个轴的方位。刀具途径不是直线，依据抵达的次序，机器轴顺次中止在指令指定的方位。