加工中心光机采用数控技术控制主轴和工作台的运动，实现工件的加工。具体而言，它包括主要部件如主轴驱动系统、工作台驱动系统、自动换刀系统和控制管理系统等。

  首先，我们的角度来看主轴驱动系统。加工中心光机的主轴通常由电机驱动，能轻松实现非常快速地旋转。主轴的转速和进给速度可经过控制系统来进行调控。主轴的转速决定了切削速度的快慢，而进给速度则决定了切削的产生。

  其次，工作台驱动系统是加工中心光机的重要组成部分。工作台具有多个坐标轴，通过电机驱动来来控制。工作台的运动决定了切削刀具与工件之间的相对位置，实现工件的切削加工。工作台通常具有三个线性坐标轴(X轴、Y轴和Z轴)以及一个或多个旋转坐标轴(如A轴、B轴、C轴等)，它们能在不同的方向上进行运动和定位。

  自动换刀系统是加工中心光机的重要部分。它能轻松实现自动换取不一样、不一样的规格的切削刀具，从而满足多种工件的加工需求。自动换刀系统通常由刀库、刀杆和执行机构组成。根据加工程序的要求，控制管理系统可以自动选择正真适合的刀具，并通过执行机构将其取出并装配到主轴上。

  控制系统是加工中心光机的核心。它使用数控编程语言，以G代码为基础，经过控制主轴驱动系统、工作台驱动系统和自动换刀系统，实现工件的加工。控制管理系统通常由数控装置和驱动器组成，数控装置负责接收和解析加工程序，将指令转化为运动控制信号，驱动器则将控制信号转化为电机驱动信号，控制主轴和工作台的运动。

  当加工程序加载到控制管理系统后，加工中心光机将按照预定的路径和加工参数来加工。数控装置将控制信号发送给驱动器，驱动器控制电机进行运动，以此来实现主轴和工作台的同步协调运动。主轴在非常快速地旋转的同时，切削刀具沿着预定的轨迹进行切削，完成对工件的加工。

  总的来说，加工中心光机的工作原理是基于数控技术，通过主轴驱动系统、工作台驱动系统、自动换刀系统和控制管理系统的协同作用，实现工件在三维空间内的切削加工。它的高精度、高效率和高稳定性使得它成为现代制造业中不可少的关键设备，为各种工件的加工提供了可靠的解决方案。