机床被誉为“工业之母”，高端机床更是被看作是制造业的命脉。近年来，国内的机床行业发展迅速，但却依然没有摆脱大而不精、核心技术受制于人的窘境。

  与国际巨头相比，国内的机床行业起步较晚，在核心技术方面有着很大的差距。以高档数控系统为例，国内超九成的高档数控系统都需要依赖德国和日本进口。

  同样，在国内市场，德日韩等国的外资企业通过多年的深耕，在我国市场积累了较为显著的人才、技术、产品的优点，本土企业想要在短时间内赶超，具有一定困难。

  这种核心技术的差距直接体现在机床进出口价格这一块。据悉，2014年至今，我国进口机床的每台均价在25万美元左右，折合人民币160万元。

  而个别国家的机床产品价格甚至更高，比如瑞士。2020年的多个方面数据显示，瑞士向中国出口的高端机床均价已超过51万美元，折合人民币330万元。

  反观国内出口的机床产品，2000年，我国机床出口均价只有10万元左右。与国外巨头的差距，可谓十分明显。

  早在2019年，国内数字控制机床产业规模便已超越3000亿元。对于国内产业界来说，面对如此大的市场规模，打破外资垄断已经迫在眉睫。

  机床作为人才密集、技术密集型产业，国内企业的崛起首先离不开的，便是对理论和技术研发的重视。其次，在理论和技术创新的基础上，产学研的携手合作更是必不可少。

  以全球第一机床出口国德国为例，德国之所以能够在机床产业中实现赶超，首先便是因为对数字控制机床学术创新和应用创新的重视，并组建了全球首个机床实验室。

  在理论创新的支持下，德国综合类大学开始设立机床相关专业，为行业输送了大批优质人才。同时，机床产业链上下游也开始通力合作，西门子等数控系统厂商、博世力士乐等零部件厂商等相辅相成，共同促进了机床产业链的良性运转。

  德国的机床产业高质量发展历程无疑给了国内极大的启发，而国内的机床产业也正走在产学研携手合作的路上。

  在今年4月份举办的中国国际机床展览会上，上海理工大学和秦川机床工具集团共同带来了最新的机床研发成果，在精度和速度方面都可以比肩世界一流水平。

  可以预见，在产学研协作的趋势推动下，国内的机床行业终将打破垄断迎来春天。返回搜狐，查看更加多