作为缝制设备职业的标杆企业，中捷对产质量量和出产流程的严厉把控，得到了顾客的广泛认可。中捷对产质量量的严厉要求，以及精雕细镂的出产方式，是其产质量量的根本保证。中捷缝纫机为了进一步完善出产体系，进步执行力，强化出产管理，成立了TPS小组，以拼装车间、库房、工序间库房为榜首改进目标，尽力实现车间全体的展厅化。

  TPS，丰田出产方式，是TOYOTA PRODUCTION SYSTEM的简称，在我国称其为精益出产方式。TPS是根据彻底性扫除糟蹋的思维，追查物的制作办法的合理性，以到达进步功率、进步产质量量的考虑办法及其推动的归纳技能。JustInTime和自动化是它的2大支柱。

  中捷出产负责人表明，中捷在出产过程中视产质量量为企业生命，把质量管理放在企业管理首位。其实早在出产预备阶段，中捷就在出产工艺流程上拟定有一套严厉的作业规范，保证出产的各个环节都能到达职业抢先的质量规范，严厉管控、安全查验。为保证产质量量，让顾客用得定心，中捷更是严厉遵守国家规范，坚持高规范、严要求，决不放过任何不良产品，此次导入TPS更是精雕细镂，是为了更上一层楼。

  中捷在出产线上一丝不苟的专业质量要求，交心温暖的职工关爱，绿色环保的生态园式工业园，各种细节会聚一处，造就了中捷在我国缝制设备职业领跑者的位置，在未来的日子里，中捷必定尽力为顾客带来更多更好的优质产品！