出产进程是指将原资料转变为制品的全进程。它包含原资料的预备、运送和保存，出产的预备，毛坯的制作，毛坯通过加工、热处理而成为零件，零件、部件经设备成为产品，机械的质量查看及其运转试验、调试，机械的油漆与包装等。

  工艺进程是指在出产进程中，通过改动出产目标的形状、彼此方位和性质等，使其成为制品或半制品的进程。机械产品的工艺进程又可分为铸造、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、设备、涂装等工艺进程。其间与原资料变为制品直接有关的进程，称为直接出产进程，是出产进程的首要部分。而与原资料变为产品直接有关的进程，如出产预备、运送、保管、机床与工艺配备的修理等，称为辅佐出产进程。

  机械加工工艺进程（以下简称加工进程）是指用机械加工的办法直接改动毛坯的形状、尺度、相对方位和性质等使之成为合格零件的工艺进程。从广义上来说电加工、超声波加工、电子束离子束等加工也归于加工进程。加工进程直接决议零件和机械产品的质量，对产品的本钱和出产率都有较大影响，是整个工艺进程的重要组成部分。

  因为零件加工外表的多样性、出产设备和加工手法的加工规模的局限性、零件精度要求及产值的不同，一般零件的加工进程是由若干个顺次摆放的工序组成的。工序是加工进程的根本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个设备、工位、工步或走刀。毛坯顺次通过这些工序而变成零件。

  工序是一个或一组工人，在相同的作业地对同一个或一同对几个工件接连完结的那一部分工艺进程。

  工序是组成工艺进程的根本单元，也是出产计划、本钱核算的根本单元。一个零件的加工进程需求包含哪些工序，由被加工零件的杂乱程度、加工精度要求及其产值等要素决议。如图 8-1 所示的阶梯轴，在单件小批出产时，其加工进程有三个工序组成（见表 8-1 ）；而在大批量出产时可有 5 个工序组成（见表 8-2 ）。

  （ 1 ）设备 指在一道工序中，工件经一次定位夹紧后所完结的那一部分工序内容。 如表 8-1 中工序 1 和 2 都是两次设备，而表 8-2 中各工序都是一次设备。在工序中应尽量削减设备次数，以削减辅佐时刻和夹装差错。

  （ 2 ）工位 为完结必定的工序内容，在一次装夹作业后工件（或设备单元）与夹具或设备的可动部分一同相对刀具或设备的固定部分所占有的每一个方位所完结的加工称为工位。如图 8-2 所示为运用反转作业台在一次设备中顺次完结装卸作业、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的示意图。

  工步是指在加工外表、刀具和切削用量（不包含背吃刀量）均坚持不变的状况下所完结的那一部分工序内容。关于在一次设备中接连进行的若干个相同工步，习惯上视为一个工步。如 4 个 φ 15mm 孔的钻削，可写成一个工步，即“ 4 - φ 15mm 孔”。

  有时为了进步出产功率，常常用几把刀具一同别离加工几个外表的工步，称为复合工步。如 图 8-3 所 示为用一把车刀和一个钻头一同加工外圆和孔。在多刀车床、转塔车床的加工中常常有这种状况。在工艺文件上，复合工步也视为一个工步。

  在一个工步内，因加工余量较大，需用同一刀具、在同一转速及进给量的状况下对同一外表进行屡次切削，每次切削称为一次走刀。如图 8-4 所示。走刀是构成加工进程的最小单元。

  零件的机械加工工艺进程与出产类型密切相关，在拟定机械加工工艺规程时，首要要确认出产类型，而出产类型首要与出产纲要有关。

  零件的出产纲要首要是指包含备品与废品在内的年产值。在拟定零件的机械加工工艺规程时，有必要先核算出零件的出产纲要，详细可按下式核算：

  依据出产纲要的巨细和产品巨细以及产品结构的杂乱程度，产品制作进程可分为三种出产类型：

  （ 1 ）单件出产 单个地出产不同结构、尺度的产品，且很少重复或彻底不重复，这种出产称为单件出产。如机械配件加工、专用设备制作、新产品试制等都是归于单件出产。

  （ 2 ）成批出产 成批地制作相同产品，并且是周期性的重复出产，这种出产称为成批出产。如机床制作等多归于成批出产。同一产品（或零件）每批投入出产的数量称为批量。依据产品的特征及批量的巨细，成批出产又可分为小批出产、中批出产和大批出产。小批出产工艺进程的特色与单件出产类似。

  （ 3 ） 大量出产 产品的数量很大，大多数的作业一向依照必定节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，这种出产称为大量出产。如手表、洗衣机、自行车、轿车等的出产。

  出产类型的区分首要取决于产品巨细、杂乱程度及出产纲要的巨细， 表 8-3 列出出产类型与出产纲要的联络，供确认生 产类型时参看。

  不同的出产类型，对出产组织、出产管理、毛坯挑选、设备工装、加工办法和工人的技能等级要求均有所不同。表 8-4 列 出了不同出产类型的工艺特色。

  将拟定好的零（部）件的机械加工工艺进程按必定的格局（一般为表格或图表）和要求描绘出来，作为指令性技能文件，即为机械加工工艺规程。包含：

  查验工序卡——对成批或大量出产中重要查验工序作详细说明、辅导查验的工艺文件；

  机床调整卡——大批量出产中对由自动线、流水线上的机床以及由自动机或半自动机完结的工序，为调整工供给机床调整依据的工艺文件。

  单件小批出产因为出产的分工较粗，一般只需说明零件的加工工艺道路（即其加工工序次序），填写工艺进程卡（见 表8-1 ）。

  关于大批量出产，因其出产组织紧密、分工详尽，工艺规程应尽量详细，要求对每道加工工序的加工精度、操作进程、切削用量、运用的设备及刀、夹、量具等均作出详细规则。因此除了工艺进程卡外，还应有相应的加工工序卡（见 表8-2 ）。此外，必要时还需求查验工序卡和机床调整卡。

  中小批量出产常常选用机械加工工艺卡（见 表8-3 ），其详细程度介于工艺进程卡和加工工序卡之间。

  机械加工车间出产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量查验，加工本钱的核算，都是以工艺规程为依据的。处理出产中的问题，也常以工艺规程作为一起依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确认各有关单位、人员的职责。

  车间要出产新零件时，首要要拟定该零件的机械加工工艺规程，再依据工艺规程进行出产预备。如：新零件加工工艺中的要害工序的剖析研讨；预备所需的刀、夹、量具（外购或自行制作）；原资料及毛坯的收购或制作；新设备的置办或旧设备改装等，均有必要依据工艺来进行。

  新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应依据工艺规程确认所需机床的品种和数量以及在车间的安置，再由此确认车间的面积巨细、动力和吊装设备配备以及所需工人的工种、技能等级、数量等。

  1. 编制工艺规程应以确保零件加工质量，到达规划图纸规则的各项技能要求为条件。

  2. 在确保加工质量的基础上，应使工艺进程有较高的出产功率和较低的本钱。

  5. 活跃选用先进技能和工艺，力求削减资料和能源耗费，并应契合环境保护要求。

  4). 零件毛坯图及毛坯出产状况。零件毛坯图一般由毛坯车间技能人员规划。机械加工工艺人员应研讨毛坯图并了解毛坯的出产状况，如了解毛坯的余量、结构工艺性、铸件的分型面和浇冒口方位、模锻件的出模斜度和飞边方位等，以便正确挑选零件加工时的装夹部位和装夹办法，合理确认工艺进程。

  5). 本厂（车间）的出产条件。 应全面了解工厂（车间）设备的品种、规范和精度状况，工人的技能水平，现有的刀、夹、量具规范，以及专用设备、工艺配备的规划制作才能，等等。

  阅览零件作业图和产品设备图，以了解产品的用处、功能及作业条件，清晰零件在产品中的方位、功用及其首要的技能要求。

  首要查看零件图上的视图、尺度和技能要求是否完好、正确；剖析各项技能要求拟定的依据，找出其间的首要技能要求和要害技能问题，以便在规划工艺规程时采纳办法予以确保；查看零件的结构工艺性。

  常用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件以及粉末冶金、成型轧制件等。零件的毛坯品种有的已在图纸上清晰，如焊接件。有的跟着零件资料的选定而确认，如选用铸铁、铸钢、青铜、铸铝等，此刻毛坯必为铸件，且除了形状简略的小尺度零件选用铸造型材外，均选用单件造型铸件。关于资料为结构钢的零件，除了重要零件如曲轴、连杆清晰是锻件外，大多数只规则了资料及其热处理要求，这就需求工艺规程规划人员依据零件的作用、尺度和结构形状来确认毛坯品种。如作用一般的阶梯轴，若各阶梯的直径差较小，则可直接以圆棒料作毛坯；重要的轴或直径差大的阶梯轴，为了削减资料耗费和切削加工量，则宜选用锻件毛坯。常用毛坯的特色及适用规模见 表8-4 。

  这是机械加工工艺规程规划的中心部分，其首要内容有：挑选定位基准；确认加工办法；组织加工次序以及组织热处理、查验和其它工序等。

  工艺配备包含夹具、刀具、量具、辅具等。机床和工艺配备的挑选应在满意零件加工工艺的需求和牢靠地确保零件加工质量的条件下，与出产批量和出产节拍相习惯，并应优先考虑选用规范化的工艺配备和充分运用现有条件，以下降出产预备费用。对有必要改装或从头规划的专用机床、专用或成组工艺配备，应在进行经济性剖析和证明的基础上提出规划使命书。

  9. 点评工艺道路对所拟定的工艺计划应进行技能经济剖析，并应对多种工艺计划进行比较，或选用优化办法，以确认出最优工艺计划。

  在拟定零件机械加工工艺规程时，对产品零件图进行详尽的查看，并进行工艺性剖析，并提出修改意见，是一项重要作业。对零件进行工艺性查看，除了查看尺度、视图以及技能条件是否完好外，还应有以下几方面内容：

  1. 加工外表自身的要求（尺度精度、形状和粗糙度）：据其挑选加工办法、加工步序；

  2. 外表之间的相对方位精度（包含方位尺度、方位精度）：与基准的挑选有关；

  一同，还要查看资料选用是否恰当、技能要求是否合理。过高的精度要求、粗糙度以及其它要求，会使工艺进程杂乱化，加工困难，本钱添加。

  查看零件结构工艺性是工艺剖析作业的一项重要内容。工艺性剖析的内容除了查看零件图上视图、尺度、公役是否完全、正确之外，首要是查看零件的结构工艺性。所谓零件结构工艺性是指所规划的零件在满意运用要求的条件下，制作的可行性和经济性。有时功用彻底相同而结构工艺性不同的零件其制作办法与制作本钱往往相差很大。关于零件在机械加工中的结构工艺性，首要考虑如下几方面：

  （ 1 ）零件图上重要尺度应直接标示，在加工时尽量使工艺规范与规划基准重合，契合尺度链最短的准则。如图 8-5 中活塞环槽的尺度为重要尺度，其宽度应该直接注出。

  （ 2 ）零件图上标示的尺度应便于丈量，不要从轴线、中心线、设想平面等难以丈量的基准标示尺度。

  （ 4 ）零件的自在尺度，应按加工次序尽量从工艺基准注出。如图 8-6 齿轮轴，图 a 标示办法大部分尺度要换算，不能直接丈量。图 b 标示办法，与加工次序共同，便于加工丈量。

  （ 1 ）合理确认零件的加工精度与外表质量：加工精度定得过高会添加工序，添加制作本钱 ; 过低会影响其运用功能，有必要依据零件在整个机器中的作用和作业条件合理的进行挑选。

  （ 2 ）确保方位精度的可能性：为确保零件的方位精度，最好使零件能在一次装夹下加工出一切相关外表。这样由机床的精度来到达要求的方位精度。如图 8-7a 结构，确保Ф 80mm 与内孔Ф 60mm 的同轴度较难。如改成图 b 结构，就能在一次装夹下加工外圆与内孔。

  （ 1 ）削减不必要的加工面积可削减机械加工量；关于设备外表的削减有利于确保合作面的触摸质量。

  （ 2 ）尽量防止、削减或简化内外表的加工：因为外外表要比内外表加工便利经济，又便于丈量。因此，在零件规划时应力求防止在零件内腔进行加工。如图 8-8 所示，将图 a 的内沟槽改成图 b 轴的外沟槽加工，使加工与丈量都很便利。

  （ 1 ）零件的有关尺度应力求共同，并能用规范刀具加工。如退刀槽尺度共同，可削减刀具品种。

  语（ 2 ）零件加工外表应尽量散布在同一方向，或彼此笔直的外表上。如图 8-9b 所示孔的轴线 ）零件结构应便于加工。关于零件上那些不能进行穿通加工的结构，应设退刀槽、越程槽或孔。

  （ 4 ）防止在斜面或弧面上钻孔和钻头单刃切削，然后防止构成切削力不等使钻孔轴线歪斜或折断钻头。

  （ 5 ）便于多刀或多件加工。零件规划的结构要便于多件加工，如图 8-10 ，图 b 结构可将毛坯摆放成行便于多件接连加工。

  （ 6 ）要与详细的出产类型相习惯。如图 8-11 所示，图 a 结构适合于大批量出产类型，图 b 结构则适合于出产值较小的状况。

  拟定机械加工工艺规程时，正确挑选毛坯，对零件的加工质量、资料耗费和加工工时有很大影响。毛坯的尺度、形状越挨近制品零件，机械的加工量越少；可是毛坯的制作本钱就越高。应依据出产纲要，概括考虑毛坯制作和机械加工本钱来确认毛坯类型，以求最好的经济效益。

  机械加工中常用的毛坯由铸件、锻件、冲压件和型材等，选用时首要考虑以下几个要素：1. 零件的资料与力学功能 据此大致确认了毛坯品种。例如铸铁零件用铸造毛坯；形状简略的钢质零件，力学功能要求低常用棒料，力学功能要求高用锻件；形状杂乱力学功能要求低用铸钢件。

  2. 零件的结构形状与外形尺度 例如阶梯轴零件各台阶直径相差不大时可用棒料，相差大时可用铸件；外形尺度大的零件一般用自在铸件或砂型铸造，中小型零件可用模锻件或压力铸造，形状杂乱的钢质零件不宜用自在铸件。

  3. 出产类型 大批量出产中，应选用精度和出产率最高的毛坯制作办法；铸件选用金属模机器造型，锻件用模锻或精细铸造。在单件小批出产顶用木模手艺造型或自在铸造来制作毛坯。

  5. 运用新工艺、新技能、新资料的可能性 例如选用精细铸造、压铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等，可大大削减机械加工劳动量 。

  在零件加工进程中，每一道工序都需求选定。定位基准的挑选，对确保零件加工精度，合理组织加工次序有决议性的影响。

  1. 基准的概念与分类基准是指用来确认出产目标上几许要素间的几许联络所依据的那些点、线、面。基准是由详细的几许外表来表现，称为基面。如图 8-12 所示齿轮零件的外圆外表Ф 50h8 基准是齿轮中心线，在详细设备或定位时，齿轮中心孔外表是表现基准轴线的基面。按基准在不同场合下的不同作用，可分为规划基准和工艺基准两大类。

  （ 1 ）规划基准 规划基准是图样上所选用的基准。如图 8-12 所示的齿轮零件，轴线是各外圆和内孔的规划基准。

  （ 2 ）工艺基准 工艺基准是在工艺进程中所选用的基准。按其不同用处又可分为：

  1 ）工序基准 工序基准是在工序图上用来确认本工序所加工的外表，加工后的尺度、 形状、方位。它是某一工序所要到达的加工尺度（即工序尺度）的起点。

  2 ） 定位基准 定 位基准是在加工顶用作定位的基准。如图 8-12 所示的齿轮，用内孔装在 心轴上磨削Ф 50h8 外圆外表时，内孔中心线 ） 丈量基准 丈量基准是零件丈量时所选用的基准。

  4 ） 设备基准 设备基准是设备时确认零件或部件在产品中的相对方位所选用的基准。如图 8-12 所示的齿轮，Ф 30H7 内孔及端面为设备基准。

  定位基准又可分为粗基准和精基准两种。用作定位的外表，假如是没有加工过的毛坯外表，则称为粗基准；如为现已加工过的毛坯外表，则称为精基准。

  （ 1 ）精基准的挑选 挑选精基按时，应要点考虑确保加工精度，使加工进程操作便利。挑选精基准一般要考虑以下准则：

  1) 基准重合的准则 尽量选用被加工外表的规划基准作为精基准，这样可以防止因基准不重合而引起的差错。

  如图 8-13 所示车床床头箱零件，要求主轴孔距底面 M 的间隔 H 1 =205 ± 0.1 。在大批量出产时在组合机床上选用调整法进行加工。为便利安置中心导向设备，床头箱体用顶面 N 为定位基准。镗孔工序直接确保的工序尺度是 H ，而 H 1 是由 H 及 H 2 直接确保的；要求 T H + T H2 ≤ T H1 。假如以底面 M 定位，定位基准与规划基准重合，可以直接按规划尺度 H 1 加工。

  2) 基准一致准则 挑选尽可能多的外表加工时都能运用的基准做精基准。如轴类零件，常用顶尖孔做一致基准加工外圆外表，这样可确保各外表之间同轴度：一般箱体常用一平面和两个间隔较远的孔作为精基准；盘类零件常用一端面和一端孔为一精基准完结各工序的加工。选用 基准一致准则可防止基准改换发生的差错，简化夹具规划和制作。3) 互为基准准则 关于两个外表间彼此方位精度要求很高，一同其自身尺度与形状精度都要求很高的外表加工，常选用“互为基准、重复加工”准则。如机床主轴前端锥孔，与轴颈外圆的加工，常以锥孔为基准加工外圆轴颈，再以外圆轴颈为基准加工内锥孔，以确保二者间的方位精度。

  4 ）自为基准准则 关于加工精度要求很高，余量小并且均匀的外表，加工中常用加工外表自身作为定位基准。例如磨削机床床身导轨面时，为确保导轨面上切除余量均匀，以导轨面自身找正定位磨削导轨面。

  2 ）粗基准挑选的准则 在机械加工工艺的进程中，第一道工序总是用粗基准定位。粗基准的挑选对各加工外表加工余量的分配、确保不加 工外表与加工外表间的尺度、彼此方位精度均有很大的影响。图 8-14 a 和 b 别离给出了不同的粗基准挑选计划对加作业用的影响。详细挑选时应考虑以下准则：

  1 ）挑选重要外表为粗基准 关于工件的重要外表，为确保其自身的加工的余量小而均匀，应优先挑选该重要外表为粗基准。如加工床身、主轴箱时，常以导轨面（如图 8-15 ）或主轴孔为粗基准。2 ）挑选不加工外表为粗基准 为了确保加工外表与不加工外表之间的彼此方位要求，一般应挑选不加工外表为粗基准。如图 8-16 所示。

  3 ）挑选加工余量最小的外表为粗基准 若零件上有多个外表要加工，则应挑选其间加工余量最小的外表为粗基准，以确保各加工外表都有满意的加工余量。如图 8-17 所示，铸造或铸造的轴，一般大头直径上的余量比小头直径上的余量大，故常用小头外圆外表为粗基准来加工大头直径外圆。4 ）挑选较为平坦光亮，无分型面、冒口，面积较大的为粗基准，以使工件定位牢靠、装夹便利，削减加工劳动量。

  5 ）粗基准在同一自在度方向上只能运用一次。粗基准重复运用会构成较大的定位差错。

  拟定加工工艺道路是工艺规程规划中的要害性作业，其不只影响加工质量和加工功率，还影响工人的劳动强度、设备出资、车间面积、出产本钱等。其首要使命是处理外表加工办法的挑选，加工次序的组织以及整个工艺进程中工艺工序的数量。

  任何杂乱的外表都是由若干个简略的几许外表（外圆柱面、孔、平面或成形外表）组合而成的。零件的加工，实质上便是这些简略几许外表加工的组合。因此，在拟定零件的加工工艺道路时，首要要确认构成零件各个外表的加工办法。挑选加工办法的详细做法便是依据被加工外表的加工要求、资料性质等，挑选适宜的加工办法及加工道路。在详细挑选时应概括考虑下列各方面的准则：

  （ 1 ）所挑选加工办法的经济加工精度及外表粗糙度应满意被加工外表的要求。图 8-18 、图 8-19 、图 8-20 别离给出三种根本外表的典型加工办法。其间的数据是在正常加工条件下（选用契合质量规范的设备、工艺配备和规范技能等级工人、不延伸加工时刻）所能确保的加工精度，即经济加工精度。跟着出产技能的开展，工艺水平的进步，同一种加工办法能到达的经济加工精度和外表粗糙度也会不断进步。

  （ 2 ）所挑选的加工办法要能确保加工表 面的几许形状精度和外表彼此方位要求。各种加工办法所能到达的几许形状精度和彼此方位精度可参看有关机械加工工艺手册。

  （ 3 ）挑选加工办法要与零件的加工功能、热处理状况相习惯。关于硬度低、耐性较高的金属资料，如有色金属等不宜选用磨削加工，而淬火钢、耐热钢等资料多用磨削加工。

  （ 4 ）所挑选的加工办法要与出产类型相习惯。大批量出产可选用高效机床和先进加工方 法，如平面和内孔的拉削，轴类零件可用半自动液压仿形车；而小批出产则用通用车床、通用工艺配备和一般的加工办法。

  （ 5 ）所挑选的加工办法要与工厂现有的出产条件相习惯，不能脱离现有设备状况和工人技能水平，要充分运用现有设备，发掘出产潜力。

  关于加工质量要求较高或比较杂乱的零件，整个工艺道路常区分为几个阶段来进行：

  （ 1 ）粗加工阶段 首要使命是切除各加工外表上的大部分加工余量，并作出精基准。其要害问题是进步出产率。

  （ 2 ）半精加工阶段 使命是削减粗加工留下的差错，为首要外表的精加工做好预备（操控精度和恰当余量），并完结一些非有必要外表的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等）。

  （ 3 ）精加工阶段 使命是确保各首要外表到达图样规则要求，首要问题是怎么确保加工质量。

  （ 4 ）光整加工阶段 首要使命是进步外表自身的精度（外表粗糙度和精度），不纠正几许形状和彼此方位差错。常用加工办法有金钢镗、研磨、 珩磨、 镜面磨、抛光等。

  （ 1 ）确保加工质量 粗加工时切削余量大，切削力、切削热、夹紧力也大，毛坯自身具有内应力，加工后内应力将从头散布，工件会发生较大变形。区分加工阶段后，粗加工发生 的差错和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐渐进步零件的精度和外表质量。

  （ 2 ）及时发现毛坯的缺点 粗加工时去除了加工外表的大部分余量，当发现有缺点是可及时作废或修补，可防止精加工工时的丢失。

  （ 3 ）合理运用设备 粗加工可选用精度一般，功率大、高功率设备；精加工则选用精度高的精细机床；发挥各类机床的效能，延伸机床的运用寿命。

  （ 4 ）便于组织出产 各加工阶段要求的出产条件不同，如精细加工要求恒温洁净的出产环境。区分加工阶段后，可在各阶段之间组织热处理工序。对精细零件，粗加工后组织去应力时效处理，可削减内应力对精加工的影响；半精加工后组织淬火不只简略到达零件的功能要求，并且淬火变形可通过精加工工序予以消除。

  应当指出，加工阶段的区分不是肯定的。关于那些刚性好、余量小、加工要求不高或内力影响不大的工件，如有些重型零件的加工，可以不区分加工阶段。

  (3) 机床的出产率应与被加工零件的出产类型相习惯；(4) 机床的挑选应习惯工厂现有的设备条件。

  假如需求改装或规划专用机床，则应提出规划使命书，说明与加工工序内容有关的参数、出产率要求，确保零件质量的条件以及机床整体安置方式等。

  （ 1 ）夹具的挑选 单件小批出产，应尽量选用通用东西，如各种卡盘、虎钳和反转台等，为进步出产率可活跃推行和运用成组夹具或组合夹具。大批大量出产可选用高效的液压气动等专用东西。夹具的精度应与工件的加工精度要求相习惯。

  （ 2 ）刀具的挑选 一般选用通用刀具或规范刀具，必要时也可选用高效复合刀具及其它专用刀具。刀具的类型、规范和精度应契合零件的加工要求。

  （ 3 ）量具的挑选 单件小批量出产应选用通用量具，大批大量出产中选用各种量规和一些高效的查验东西。选用的量具精度应与零件的加工精度相习惯。

  应当从确保工件加工外表的质量、出产率、刀具耐用度以及机床功率等要从来考虑挑选切削用量。

  粗加工毛坯余量大，加工的精度与外表的粗糙度要求不高。因此，粗加工切削用量的挑选应在确保必要的刀具耐用度的条件下，尽可能进步出产率和下降本钱。

  一般出产率以单位时刻内的金属切除率 Z ω 表明： Z ω = 1000 vfa p mm 3 /s 。可见，进步切削速度、增大进给量和切削深度都能进步切削加工出产率。其间 v 对刀具耐用度 T 影响最大， a p 最小。在挑选粗加工切削用量时，应首要选用尽可能大的背吃刀量 a p ，其次选用较大的进给量 f ，终究依据合理的刀具耐用度，用核算法或查表法确认适宜的切削速度 v 。

  （ 1 ）切削深度的挑选 粗加工时，其由工件加工余量和工艺体系的刚度决议。在保存后续工序加工余量的条件下，尽可能将粗加工余量一次切除去；若总余量太大，可分几回走刀。（ 2 ）进给量的挑选 约束进给量的首要要素是切削力。在工艺体系的刚性和强度杰出的状况下，可用较大的 f 值。详细可用查表法，参看机械加工工艺手册，依据工件资料和尺度巨细、刀杆尺度和初选的切削深度 a p 选取。

  （ 3 ）切削速度的挑选 切削速度首要受刀具耐用度的约束，在 a p 及 f 选定后， v 可按公式核算得到。切削用量 a p 、 、 f 和 v 三者决议切削功率，确认 v 时应考虑机床的许用功率。

  在精加工时，加工精度和外表粗糙度的要求都较高，加工余量小而均匀。因此，在挑选精加工的切削用量时，侧重是考虑确保加工质量，并在此基础上尽量进步出产率。

  （ 1 ） 背吃刀量 的挑选 由粗加工后留下的余量决议，一般 a p 不能太大，否则会影响加工质量。

  （ 2 ）进给量的挑选 约束进给量的首要要素是外表粗糙度。应依据加工外表的粗糙度要求、刀 尖圆弧半径 r ω 、工件资料、主偏角 及副偏角 等选取 f 。拜见机械加工工艺人员手册的有关表格。

  （ 3 ）切削速度的挑选 首要考虑外表粗糙度要求和工件的资料品种。当外表粗糙度要求较高时，切削速度也较大。

  关于零件的某一个外表，为到达图纸所规则的精度及外表粗糙度，往往需求通过屡次加工方能完结。而每次加工都需求去除余量。

  加工余量是指在加工进程中从被加工外表上切除的金属层厚度。加工余量可分为加工总余量和工序余量两种。

  加工总余量为同一外表上毛坯尺度与零件规划尺度之差（即从加工外表上切除的金属层总厚度）。工序余量是指工件某一外表相邻两工序尺度之差（即一道工序中切除的金属层厚度）。依照这必界说，工序余量有单边余量和双方余量之分。零件的非对称结构的非对称外表，其加工余量一般为单边余量；如单一平面的加工余量为单边余量。零件对称结构的对称外表，其加工余量为双方余量；如反转体外表（内、外圆柱外表）的加工余量为双方余量。

  明显某外表加工总余量（ Z∑ ）等于该外表各个工序余量（ Zi ）之和，即

  Z ∑ = Z 1 ＋ Z 2 ＋…＋ Z n (8-2)其间， n 为机械加工工序数目。 Z 1 为第一道粗加工工序的加工余量。一般来说，毛坯的制作精度高， Z 1 就小；若毛坯制作精度低， Z 1 就大（详细数值可参看有关毛坯余量手册）。

  影响工序余量的要素比较多、杂乱。结合 图 8-21 所示 用小头孔和端面定位，镗削连杆大孔工序的景象，概括剖析影响工序余量的首要要素有：1. 前一工序发生的外表粗糙度 R a 和外表缺 陷层深度 H a 其应在本工序切 除去。外表层的结构如图 8-22 所示。外表上 R a 和 H a 的巨细，与所用的加工办法有关， 表 8-8 为 有关的试验数据。

  2. 加工前或上道工序的尺度公役 T a 本工序应切除上道工序尺度公役中包含的各种差错。待加工外表存在各种几许形状差错，如圆度、圆柱度等，其包含在前工序公役规模内。3. 加工前和上工序各外表间的彼此方位差错 ρ a 包含轴线、平面的自身形状差错（如曲折、偏斜等）及其彼此方位差错（如偏移、平行度、笔直度、同轴度差错等）。

  4. 本工序的装夹差错 ε b 包含定位差错、夹紧差错以及夹具自身的差错。

  在已知各个影响要素的状况下，核算法是比较准确的。在运用 式（ 8-3 ）和（ 8-4 ）时，要针对详细状况对其加以剖析、简化。例如，

  （ 2 ）当用起浮铰刀、铰孔以及拉孔（作业端面用起浮支承）时，空间差错对余量无影响，也无装夹差错的影响，故Z b = T a ＋ 2( H a ＋ R a ) （ 8-6 ）

  多用于多件小批出产，首要用来确认总余量。由一些有经历的工程技能人员依据经历确认余量的巨细。一般地，由经历法确认加工余量往往偏大。

  依据通用的机械加工工艺人员手册 [30] 或工厂制成的经历数据表格，可以查出各种工序余量或加工总余量，并结合实践加工状况加以批改，确认加工余量。此法便利、敏捷， 出产中被广泛选用。

  在拟定加工工艺道路之后，即应确认各个工序所应到达的加工尺度及其公役，以及所应切除的加工余量，这一作业一般是运用尺度链原理进行的。

  进行加工工艺（设备工艺）剖析时，都有关于尺度公役和技能要求的核算问题。运用尺度链原理进行剖析核算，可以使这些剖析核算大为简化。

  在零件的加工和设备进程中，常常遇到一些彼此联络的尺度组合，这种彼此联络、并按必定次序摆放的关闭尺度组合称为尺度链。在零件加工进程中，由加工进程中有关的工艺尺度所组成的尺度链，称为加工尺度链；在机器设备进程中，由有关零件上的有关尺度组成的尺度链，称为设备尺度链。图 8-23 所示是一块状零件加工工艺尺度链的比如。加工中操控 A 1 、 A 2 两个工序尺度，就可以确认尺度 A ∑ 。这样 ， A 1 、 A 2 、 A ∑ 三个尺度构成一个关闭的尺度组合，即构成一个尺度链。为简略简明地表明尺度链中各尺度之间的联络，常将彼此联络的尺度组合从零件（部件）的详细结构中笼统出来，绘成尺度链简图。其不需求按份额制作，只要求坚持原有的联接联络。同一个尺度链中各个环以同一个字母表明，并以脚标加以差异。

  （ 1 ）关闭环 在零件加工或机器设备后直接构成的尺度，其精度是被直接确保的，称为关闭环。如图 8-23 尺度链中， A ∑ 是关闭环。（ 2 ）组成环 在尺度链中，由加工或设备直接操控，影响关闭环精度的各个尺度称为组成环。如图 8-23 的 A 1 和 A 2 是组成环。组成环按其对关闭环的影响，又分增环和减环。

  1 ）增环：当其他各组成环不变，但凡其尺度增大会使关闭环尺度也随之增大的组成环称为增环。以向右的箭头表明。例如尺度 便是增环。

  2 ）减环：当其他各组成环不变，如其尺度的增大，使关闭环尺度随之减小的组成环称为减环，以向左的箭头表明。如尺度 便是减环。

  在尺度链中，判别增环或减环，除用界说进行判别外，组成环数较多时，还可用画箭头的办法。即在制作尺度链简图时，用关闭的单向箭头表明各环尺度。但凡箭头方向与关闭环的箭头方向相同的组成环便是减环；箭头方向与关闭环箭头方向相反者便是增环。

  (1) 关闭性 尺度链是由一个关闭环和若干个（含 1 个）彼此相关的组成环所构成的关闭图形，因此具有关闭性。不关闭就不成为尺度链，一个关闭环对应着一个尺度链。

  (2) 相关性 因为尺度链具有关闭性，所以尺度链中的各环都彼此相关。尺度链中关闭环随一切组成环的变化而变化，组成环是自变量，关闭环是因变量。

  (3) 尺度链反映了其间各个环所代表的尺度之间的联络，这种联络是客观存在的，不是人为结构的。依据关闭环的特性，关于每一个尺度链，只能有一个关闭环。

  (4) 传递系数 ξ 表明各组成环对关闭环影响巨细的系数称为传递系数。尺度链中关闭环与组成环的联络可用方程式表明，即 。设第 i 个组成环的传递系数为 ， 。关于增环， 为正值；关于减环， 为负值；若组成环与关闭环平行， ；若组成环与关闭环不平行， -1 ＜ ＜ +1 。图 8-23 中的尺度链可写成方程式： ；其间环 A 1 是增环， ＝ +1 ；环 A 2 是减环， ＝ -l 。

  （ 1 ）依据尺度链的运用场合，可分为零件规划尺度链（悉数组成环为同一零件的规划尺度）、加工（工艺）尺度链（悉数组成环为同一工件的加工工艺尺度，如图 8-23 所示）和设备（工艺）尺度链（悉数组成环为不同零件的规划或许竣工尺度）。规划尺度是指零件图样上标示的尺度，加工工艺尺度是指工序尺度、丈量尺度、毛坯尺度和对刀尺度等加工进程中直接操控的尺度。

  （ 2 ）依据尺度链各环几许特征和空间联络可分为直线尺度链、视点尺度链、平面尺度链和空间尺度链。

  （ 3 ）依据尺度链中环数的多少，可分为 2 环尺度链、 3 环尺度链和多环尺度链。

  （ 4 ）依据尺度链之间的联络，可分为独立尺度链和并联尺度链。关于两个具有并联联络的尺度链，总有至少一个尺度在该两个尺度链中充任组成环，称之为公共环。

  尺度链的分类尽管有多种，但根本的、典型常用的是直线尺度链。其它类型的尺度链均可通过恰当的改换，转化成直线尺度链的问题进行剖析。故在此首要研讨直线. 直线尺度链的核算办法

  直线尺度链有两种解法：极值法和概率法。极值法是指各组成环呈现极值时，关闭环尺度与组成环尺度之间的联络。概率法是运用概率论与数理统计原理来进行尺度链剖析核算的办法。极值法比较保存，但核算简洁。以规划尺度为关闭环所构成的尺度链，其组成环的数量一般不超越 4 个（即归于少环尺度链），因此在求解加工尺度链时，一般都选用极值法，使核算进程简略便利，成果牢靠。极值法的根本核算公式有以下五大联络：

  由式（ 8-8 ）推理可得到关闭环最大极限尺度与各组成环极限尺度之间的联络，

  由式（ 8-9a ）减去（ 8-9b ），得到尺度链中各环公役之间的联络：

  由此可见，在关闭环公役必定的条件下，假如能削减组成环的数目，就可以相应扩大各组成环的公役，然后使之简略加工。因此在构成加工尺度链时，应当尽量削减组成环的数量。

  将式（ 8-9a ）与式（ 8-9b ）相加，并用 2 除之，可得均匀尺度之间的联络：

  将式（ 8-12a ）与式（ 8-8 ）相减，可得相关于均匀尺度的各环均匀差错之间的联络：

  由机械加工工艺进程中，各个工艺尺度所组成的尺度链，称为机械加工工艺尺度链，简称加工尺度链。

  （ 1 ）加工尺度链的组成环 加工尺度链的组成环便是工艺尺度。所谓工艺尺度便是在工艺附图或工艺规程中所给出的尺度和要求，其包含工序尺度、毛坯尺度以及丈量尺度和彼此方位要求等。 以图 8-24 所示块状零件为例，其间工序尺度以单箭头表明。若两头均为竣工面，称为竣工尺度；有一 端尚留有余量，称为中心尺度。而毛坯尺度为双向箭头，两头外表皆为毛面。

  （ 2 ）加工尺度链的关闭环 在机械加工进程中，确认各工序的工艺尺度是为了使加工外表到达所要求的规划要求，一同还要使加工时能有一个合理的加工余量，确保加工后得到的外表既到达所要求的加工质量，又不至于糟蹋资料。所以，在加工尺度链中，以规划要求或加工余量为关闭环，来剖析确认相应的工艺尺度。

  加工尺度链依据其关闭环尺度的不同，有两种根本方式：（ 1 ）规划尺度链：即以零件图上的一个规划尺度为关闭环，以及加工进程中与其有关的工艺尺度为组成环所构成的尺度链。

  （ 2 ）余量尺度链：即以某一工序的加工余量为关闭环，以加工进程中，与其有关的工艺尺度为组成环所构成的尺度链。

  因为在拟定机械加工工艺规程时，往往力求使工艺道路尽量缩短，常呈现一个工序尺度一同确保两个或几个规划要求的状况，这种工序尺度在加工尺度链中称作“公共环”。故在规划尺度链之间存在“并联”和“独立”联络。在每种产品的机械加工工艺进程中，并联规划尺度链是普遍存在的，直接影响工艺尺度的剖析核算。相同在加工尺度链中，还存在着不容忽视的二环尺度链。

  加工尺度链的树立，是剖析核算加工工艺尺度的条件。加工尺度链反映加工进程中各有关加工工艺尺度对关闭环尺度的影响联络。各个加工工艺尺度的差错，在加工进程中发生在被加工外表上，并通过后续工序的工艺尺度传递和累积，终究到达关闭环尺度两头面。

  因此，在树立加工尺度链时，首要要确认关闭环。由上述可知，加工尺度链的关闭环只能是零件图上的规划尺度（或规划要求）或许加工进程中的加工余量。然后，从关闭环的两头（随后由工序尺度的基准面）开端，查找各工艺尺度的加工外表，依照被加工零件上各有关外表加工次序及其联络，顺次（一般是由精加工工序向粗加工工序）查找，首尾相接，将各有关（加工面与基准面重合）的工艺尺度作为相应的组成环，直到两头查找的基准端面在 某一外表集合构成关闭停止。为使查找进程直观，可以将有关工艺尺度依照次序摆放开，如图 8-24 所示为只考虑高度尺度的景象。

  加工尺度链的个数，取决于关闭环的数量。图 8-24 例中，关闭环尺度共有两个规划尺度和三个加工余量。因此，应能树立五个加工尺度链，见图 8-25 所示。

  在工序图或工序卡中标示的尺度，称为工序尺度。一般工序尺度不能从零件图上直接得到，而需求通过必定的核算。

  运用加工尺度链可确认机械加工工艺规程拟定中，毛坯尺度、工序尺度（包含竣工、中心工序尺度）以及其它有关工艺尺度和公役。在运用加工尺度链确认加工工艺尺度时，尽管详细目标、工艺进程的杂乱程度各有不同，可是对加工工艺尺度的剖析核算可概括为以下三种状况：１．零件加工外表自身各加工工艺尺度、公役的确认；

  下面别离举例介绍运用加工尺度链原理确认加工进程工艺尺度、公役的办法。1. 加工外表自身各工序尺度、公役的确认

  零件上的内孔、外圆平和面的加工多归于这种状况。当外表需求通过屡次加工时，各次加工的尺度及其公役取决于各工序的加工余量及所选用的加工办法所能到达的经济加工精度。因此，确认各工序的加工余量和各工序所能到达的经济加工精度后，就可以核算出各工序的尺度及公役。核算次序是从终究一道工序向前核算。

  例 8-1 资料为 45 钢的法兰盘零件上有一个Ф 60 +0.03 0 mm 圆孔，外表粗糙度 R a 值为 0.08 μ m ；需淬硬，毛坯为锻件。孔的机械加工工艺进程是粗镗半精镗热处理磨孔。加工进程中，运用同一基准完结该孔的各次加工，即基准不变。在剖析中可疏忽不同装夹中定位差错对加工精度的影响。试确认各加工工序的工序尺度及其上、下差错。

  磨削后应到达零件图上规则的规划尺度，故磨削工序尺度为： D =60mm ；

  为了留出磨削加工余量，半精镗后孔径的根本尺度应为： D 1 =60 － 0.5 ＝ 59.5mm ；

  为了留出半精镗加工余量，粗镗后孔径的根本尺度应为： D 2 =59.5 － 1.0=58.5mm ；

  为了留出粗镗加工余量，毛坯孔径的根本尺度应为： D 3 =58.5 － 3.5=55mm 。

  这时要考虑取得工序尺度的经济加工精度，又要确保各工序有满意的最小加工余量。为此各加工工序的加工精度等级不宜相差过大。依据机械加工工艺手册，查找确认各工序尺度的精度公役为：

  （ 5 ）确认各工序尺度的差错各工序尺度的差错，依照惯例加以确认，即加工尺度按“单向入体准则”标示极限差错，毛坯尺度按 “1/3 ～ 2/3 入体准则 ” 标示差错，如图 8-26 所示。

  在初定各工序尺度及其差错之后，应验算各工序的加工余量，校核最小加工余量是否满意，最大加工余量是否合理。为此，需运用有关工序尺度的加工余量尺度链进行剖析核算。

  例如，验算半精镗工序的加工余量。由有关工序尺度与加工余量构成的加工尺度链如图 8-27 所示。依据此余量尺度链，可以核算出半精镗工序的最大、最小加工余量，即余量尺度链的关闭环的极限尺度：

  成果表明，最小加工余量处于（ 1/3 ～ 2/3 ） Z 1 规模内。故所确认的工序尺度能确保半精镗工序有恰当的加工余量。

  零件的机械加工进程总是从毛坯开端的，因此零件的加工进程是各个外表由毛坯面向竣工外表逐渐演化的进程。这就决议了在零件的加工进程中，工件的丈量基准、定位基准或许工序基准与规划基准不重合的状况必定存在。例 8-2 以图 8-24 所示块状零件的加工进程为例。其高度方向的规划尺度别离为 D 1 =50 0 –0.4 mm ， D 2 =20 +0.2 0 mm 。毛坯为精细铸钢件。工序尺度以箭头表明加工端面。竣工尺度有： Ｐ 2 、 Ｐ 3 ；中心尺度有 Ｐ 1 ；而毛坯尺度有 B 1 、 B 2 。加工进程为：

  工序 1 ：以面 1 为基准，加工面 3 ，有工序尺度 P 1 ，加工余量 Z 1 ；

  工序 2 ：以面 3 为基准，加工面 1 ，有工序尺度 P 2 ，加工余量 Z 2 ；

  工序 3 ：以面 3 为基准，加工面 2 ，有工序尺度 P 3 ，加工余量 Z 3 。

  由题意剖析知，本例需求确认的有关工艺尺度有：中心尺度、竣工尺度和毛坯尺度。

  （ 1 ）树立悉数加工尺度链。按加工差错传递累积原理，树立悉数根本尺度链，即 2 个规划尺度链和 3 个余量尺度链；见图 8-25 所列。

  （ 2 ）竣工尺度 Ｐ 2 、 Ｐ 3 的确认： Ｐ 2 、 Ｐ 3 与规划尺度有关，应由规划尺度链确认。

  确认工序尺度公役，须先考虑规划尺度链间的并联联络，依据对公共环尺度要求较高的尺度链确认。由图 8-25 ，链 a 、 b 为并联尺度链， P 2 为公共环，链 b 对 P 2 要求高。则由链 b 确认 P 2 的公役。 概括考虑，取 T 3 =0.08mm ；由式（ 8-11a ）得： T 2 =0.12mm 。

  确认差错时，一般在多环尺度链中留一个组成环作和谐环，其他组成环尺度的差错按惯例确认；和谐环的差错则由尺度链联络来确认。

  确认 P 2 、 P 3 的差错时，考虑二环尺度链 a 对公共环尺度的“并联”限制条件。需从并联联络的两环尺度链下手。

  由链 a ，取 P 2 =50 0 –0.12 mm （在实践出产中，可将公役带放在抱负区域内。）

  因为 P 1 未参与规划尺度链（见图 8-25 ），即其不对规划要求发生直接影响。这类工艺尺度应依据余量尺度链核算根本尺度；按经济加工精度确认其公役；依照惯例准则定差错。

  由余量尺度链可求得各余量的最大、最小值，以查验加工余量是否适宜（成果省掉）。

  依据题意，本例有两项规划要求（即 S 1 和 S 2 ）及一个磨孔余量 Z 和一个插槽深度余量 Z A （在此余量 Z A 不需核算）。因此，可以树立二个规划尺度链（图 8-28 b 、 c ）和一个余量尺度链（图 d ）。

  本例有三个工序尺度需求确认，即竣工尺度 D 2 、中心尺度 D 1 和 A ，其间 D 1 为已知。

  由图 8-28 可见，两个规划尺度链 a 、 b 为并联尺度链，工序尺度 D 2 为公共环。剖析可知，尺度链 a ) 对公共环尺度 D 2 的要求较高，则

  依据余量尺度链 d ，别离求出 Z min 和 Z max , ，可校核其是否适宜 ( 在此从略 ) 。

  假如考虑工序 4 装夹工件时，会呈现找正差错，即假定镗孔中心与磨孔中心的同轴度差错为 0.01mm ；则在图 8-28 中的尺度链，将添加一个组成环—“零环”。零环在尺度链剖析时，既可以作为增环处理，亦可以作为减环处理，成果相同。

  在箱体、机体类零件上，除平面外，一般有若干具有彼此方位要求的圆柱孔组成的孔系。这些孔往往是传动轴乃至可能是机床主轴或许发动机曲轴的支承孔。为了确保轴上齿轮的啮合质量，规划图纸上常常以中心距尺度和公役标示各个孔之间的方位联络和要求。图 8-29 为某机床床头箱的部分孔系规划要求。在实践加工中，多选用坐标法进行加工。每一个孔的方位尺度需求由 x 、 y 平面坐标给出。因此，每一个孔的坐标尺度和公役需求通过换算得出，方能加工。这种孔系中的规划尺度和加工所需求的工艺坐标尺度构成的关闭环体系，称为（孔系）坐标尺度链。这是常见的一种平面尺度链。

  坐标尺度链是一种特别方式的机械加工工艺进程尺度链，其特色是：（ 1 ）不存在余量尺度链，只要规划尺度链。坐标尺度链的根本方式，即其几许形状往往是三角形或多边形；当然也有两环尺度链。（ 2 ）孔距离尺度规划习惯上常以均匀尺度、对称公役给出。故在剖析进程中选用均匀尺度核算，剖析核算进程变得简略。（ 3 ）因为孔系规划尺度和加工工艺坐标尺度之间存在着杂乱的并联联络，因此须剖析核算并联尺度链。

  以图 8-29 所示某机床床头箱上的三孔组成的孔系加工为例。 O点为主轴孔的轴线方位，并取之为坐标原点。各个孔距的规划要求别离为： LAO =120 ± 0.05mm ， LAB =70 ± 0.05mm ， LBO =130 ± 0.05mm 以及 YA =60mm 。各孔的加工次序为：

  由图 8-30 可知，本例给出四项规划要求： L AO 、 L AB 、 L BO 和 Y A ，故应树立四个规划尺度链，如图 8-31 所列。其间 L AO 、 L AB 、 L BO 和 Y A 别离为关闭环， X 1 、 Y 1 和 X 2 、 Y 2 为组成环。剖析各个尺度链间的联络可知：尺度链 a 、 c 和 d 为并联尺度链，其公共环尺度为 Y 1 ；而尺度链 a 和 d 之间还有公共环尺度 X 1 ；尺度链 b 和 d 也为并联尺度链，而其公共环尺度 X 2 和 Y 2 。可见两组坐标尺度 X 1 和 Y 1 、 X 2 和 Y 2 均为公共环，有必要依照精度要求较高的尺度链确认。

  为求 L BO 在 X 、 Y 方向上的二重量，则先求 α 、 β 和 γ 值。运用余弦定理，由图 8-31 有：

  因为换算进程中选用三角函数作为转化系数，使转化进程和成果存在放弃差错，影响孔的实践中心距，故影响齿轮啮合时的作业质量。一般状况下，需求对转化成果进行必要的验算。如 A 、 B 两孔的中心距的规划要求为 L AB =70 ± 0.05mm ，而实践中心距为：

  相同，验算 O 和 B 两孔以及 O 和 A 两孔之间的中心距差错都在 0.0002mm 规模内。而在实践作业中，精度应当操控在 0.001mm 级，故上述成果可以满意要求。

  剖析图 8-31 中各个并联尺度链可知，尺度链 d 对公共环尺度的精度要求最高，故各公共环尺度的公役应当由尺度链 d 来确认。因为尺度链 d 环数较多，且各组成环均在 X 、 Y 方向上散布，故选用投影坐标直线尺度链，即在 X 、 Y 两个方向上别离投影，分化尺度链，如图 8-32 所示。

  首要，依据图 8-31 中尺度链 d 的关闭环尺度 L =130 0.05mm 来确认分化后的两个方向上的过渡关闭环 X 、 Y 的公役。

  可见，它们都小于规划要求给定的公役值 0.1mm ，故成果是正确可取的。

  在详细拟定机械加工工艺规程作业中，确认有关工艺尺度的景象总的说来，不会超出上述三品种型。而在运用尺度链原理剖析核算工艺尺度的景象有下列三种状况：

  1. 正核算：已知组成环，求关闭环。用于需求验算、校核以及求算关闭环尺度的场合，成果是仅有的。

  2. 反核算：已知关闭环，求各组成环。用于产品规划、加工和设备工艺核算方面。在核算中，将关闭环公役正确合理分配给各组成环，不是单纯核算，而是需求按详细状况挑选最佳计划。

  3. 中心核算：已知关闭环及其部分组成环，求算其他各个组成环。用于规划、工艺核算及校核等场合。其它工序尺度与公役都已确认，求某工序的尺度及差错，称为中心工序尺度与公役的核算。