数控分度盘和第四轴都是比较常见的数控机床，其实数控分度盘与第四轴的功用根本是相同的，都是用来分度。只不过第四轴是分为四轴联动的，分为三轴半联动的，数控分度盘便是三轴半联动，并且能用外部数控来操控。数控分度盘可做等份切开，只要是整数等份皆可，如2、7、10等整数值皆可切开。数控分度盘分度精度为1分重复精度0.02mm。可手动正转、反转、寸动。第四轴的效果便是根据操控体系所发射的信号或许发送的指令进行连续性的反转、运动或许是做反转分度的调整，然后使数控机床可以依照要求结束所要加工的程序。第四轴可以经过独立的操控程序或设备来操控操作，当然也可以根据相关的接口经过主机的数体系或设备完结操控。第四轴一般和立式的加工中心及数控铣床进行配套，可以效果在加T轴和套类的物品进行加工。

  穿插滚子轴承在等分转台上的运用比较遍及。穿插滚子轴承的特征是：轴承中有两个滚道，两排穿插摆放的滚子。与传统的推力轴承+径向定心轴承组合比较，穿插滚子轴承结构紧凑，体积细巧，并简化了作业台规划，然后降低了转台本钱。静压轴承是一种靠外部供应压力油，在轴承内树立静压承载油膜来完结液体光滑的滑动轴承。液体静压轴承从发动到中止一直在液体光滑下作业，所以不存在磨损，运用寿命长，发动功率小；此外，这种轴承还具有油膜刚度大，旋转精度高，能按捺油膜振动等长处。精细圆柱滚子轴承具有很好的径向承载力，并且因为选用了精细轴承，转台的反转精度也比较高。运用该类规划的转台能接受很高的轴向力，有些工件的分量超越200吨以上，转台直径超越10米。

  分度定位等分转台一般选用端齿盘分度定位，恣意分度转台一般选用高精度蜗杆蜗轮分度定位。驱动，液压转台选用液压驱动齿条或液压马达，经过齿条驱动齿轮或液压马达驱动齿轮的方法进行动力供给，而电动转台则选用伺服电动机供给动力。传动有齿条齿轮传动、蜗杆蜗轮传动几种方法，电动转台一般是经过一对齿轮将电动机动力传递到蜗杆，带动转台进行分度，液压转台，选用液压马达驱动的传动结构，类似于电动转台，选用齿轮齿条的，由活塞驱动的齿条带动与之啮合的与台面相对固定齿轮进行分度。刹紧组织等分转台的刹紧一般选用液压，给彼此啮合的齿盘施加必定的压力，使端齿盘牢靠啮合定位。从功用角度来看，承载能力强、转速高、分度精度高是将来数控转台的发展方向，新材料的运用和技术创新将带领数控转台职业走上新的台阶。

  电动式分度盘采无刷电机操作,可替代传统的手动式、机械式分度盘。电动式分度盘适用数控车床上自动铣多角、多钩、多孔、弧槽等出产加工。在刨床上协作自动钻孔，等分孔和非等孔出产加工。可协作自动化机械运用。110等整数值皆可割切。可立卧双用分度盘。可安闲设置轮盘滚动速率，依产品工件重轻而定，重则慢，轻则快，特别快1圈5-6秒。可做安闲角度设置：便是1个产品工件做非等份割切，则有四十个角度可供设置，祗要是小数点以下2位的角度皆可依次设置，比方：5.62度，再来11.08度，再来183.33度，可设置四十组角度，轮盘会依次结束运用人设置的1至四十组角度后，回到起点。体型小，性价高，下手易，便利发动，可和数控转台数控机台、半自动机台改裝协作单动(非联动)。可手动正转、反转、寸动。

  数控转台具有准确度高，作业效率高的特性，使它在机械设备制作领域深受宠爱，角触摸球轴承是数控转台1个要害的零部件，在挑选时要格外留意，下边咱们来教大伙儿怎样挑选数控转台的角触摸球轴承。单列的角触摸球轴承只可以承当1个方位的轴向负荷，在承当轴向负荷时，将形成额定轴向力，并且只可以约束轴或外壳在一个方位的轴向位移，这不是咱们想要的，假使成对双连安裝，使一对轴承的外侧相对，即宽端面临宽端面，窄端面临窄端面，这样既可避免形成额定轴向力，并且可在2个方位使轴或外壳约束在轴向侧隙领域内。因为数控转台中的角触摸球轴承可一起承当轴向载荷和轴向载荷。要知道触摸角是角触摸球轴承中1个很重要的参数，它直接决议了角触摸球轴承轴向方位的承载力，触摸角越大，轴向承载力越大，但精细度会略微削减。

  第四轴的功用简易而言，可以进行进给分度和圆周方位的进给。进给分度，便是指在非切削时，产品工件在36o°范围内，进行分度滚动或随意分度定位。操作台圆周方位的进给运动，便是指在立柱式数控加工中心进行切削时，与X、Y、Z3个坐标轴连动，进行冗杂曲面的出产加工，这对箱体零部件的出产加工供给了便利。针对可以进行全自动换刀多工序会集出产加工的立柱式数控加工中心而言，数控反转作业台已变成1个不能短少的构件。立柱式数控加工中心第四轴分度盘动作解析及规划规定为，一般情况下立柱式数控加工中心有X、Y、Z3个根本轴，其它滚动、进给轴为第四轴，后者可以结束数控刀定位，反转作业台、分度盘的滚动定位，更高級的体系还可以与根本轴进行插补核算，结束四轴、五轴联动。