1.合理的工艺规划：在加工前，应对工件做全面的工艺分析，确定的加工顺序和方法。合理的工艺规划可以有实际效果的减少加工时间和刀具更换次数，提高加工效率。

  2.刀具选择与优化：根据工件的材质和加工要求，选择比较适合的刀具类型和参数。同时，对刀具进行按时进行检查和更换，保持其良好的切削性能。

  3.优化切削参数：根据工件的材质、刀具类型和加工要求，调整切削速度、进给量和切削深度等参数，以达到最佳的加工效果。

  4.减少非加工时间：通过优化装夹方式、减少刀具更换时间和自动化上下料等方式，减少非加工时间，提高机床的利用率。

  以某汽车零部件制造厂为例，该厂使用立式加工中心机进行复杂零部件的加工。在实施高效加工策略后，取得了显著的成果：

  1.工艺优化：通过对工件做全面的工艺分析，优化了加工顺序和方法，减少了不必要的加工步骤，使加工时间缩短了30%。

  2.刀具优化：根据加工要求，选择了高性能的刀具，并定时进行检查和更换，提高了刀具的常规使用的寿命和切削性能。

  3.切削参数调整：根据工件材质和刀具类型，优化了切削参数，提高了加工精度和表面质量。

  4.自动化改造：通过实施自动化上下料和刀具更换系统，减少了非加工时间，提高了机床的利用率和生产效率。

  综上所述，立式加工中心机的高效加工策略与实践对于提高生产效率和产品质量具备极其重大意义。通过合理的工艺规划、刀具选择与优化、切削参数调整以及减少非加工时间等方式，可以有效提升立式加工中心机的加工效率和质量。同时，结合具体实践案例做多元化的分析和总结，可以为类似公司可以提供有益的参考和借鉴。