产地 台湾 日本 台湾 日本 日本 日本 台湾 台湾 台湾 台湾 台湾 日本 台湾 台湾 台湾

  自动刀具交换装置（ATC） FANUC OI系列 数控系统 密闭式护罩 工作灯 自动润滑系统 主轴吹气装置 地基螺丝及垫块 随机技术资料

  1 主轴内冷却装置 2 自动刀具测量 3 自动工件测量 4 数控转台 5 ZF齿轮箱 注：XH716可选滚动、滑轨复合导轨，进给速度 可达24m/min。

  立式加工中心润滑系统简单的说，就是将单独供送的润滑油与压缩空气进行混 合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。 工作原理 利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动， 将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等别的需要润滑部位。干燥的压 缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠 润滑或别的部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都一定要使用单独微 型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合 阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随 着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。

  1 加工中心 2 简介 3 分类 ▪ 依据导轨分类 ▪ 依据转速分类 ▪ 依据结构分类 4 区别 ▪ 立式 ▪ 卧式 5 技术参数 6 行业状况 7 主要配置 8 主要附件 9 特选附件 10 润滑系统 ▪ 工作原理 ▪ 特点 ▪ 油气润滑与油雾润滑的异同点

  工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制管理系统能控 制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变 机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及 其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提 高。

  卧式 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带 有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐 标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四 个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工 中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构较为复杂．价格较高。

  2011年我国立式加工中心总产量为16512台，占加工中心产 量的57.0%同比增长2.3%。 2011年我国立式加工中心产值达到31.2亿美元，占加工中心 总产值的42.90%，同比增加13.1%。

  名称 主轴 主轴马达 四瓣爪 三轴马达 数控系统 伺服系统 主轴冷却系统 连轴器 风路系统 油路系统 打刀系统 轴承 滚珠螺杆 刀库（选配） 刀库（选配）

  依据导轨分类 依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。 硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。 依据转速分类 立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型， 18000rpm以上为高速型。 依据结构分类 依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。

  立式 立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结 构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转 功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个 直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴 旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。 立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情 况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀 装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下 凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破 坏已加工表面，影响加工的顺利进行。

  是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适 用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切 削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一 般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。 立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工 范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工 中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调 试程序检查测量方便，可及时有效地发现问题，进行停机处 理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具 和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉 直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤 加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简 单，占地面积较小，价格较低。